[实用新型]真空辅助注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够提高真空度的注塑模具。

背景技术

在模具设计中，如压铸，注射等，当模具闭合后，在型腔中包含着空气，为了在注射熔融物料时，保证模腔内的空气能够排出，需要专门在模具中设置排气槽。

通常，越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。除了能够保证型腔中的气体顺利排出之外，排气槽还可以实现排除物料在加热过程中产生的各种气体，另外，对于小型件或精密零件来说，排气槽除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。

但是，对于材料流动性比较差的塑件或者壁厚很薄的产品来说，开设排气槽虽然能够有效排出注塑过程中的空气，但是因为型腔空间狭窄，模具内部又存在一定的空气压力，很难达到较好的填充效果，熔融的注塑液往往不能够完全注入并充满模具的每个角落，会影响模具制品的成型效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够提高模具真空度而使得成型更为容易的真空辅助注塑模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该真空辅助注塑模具，包括由型芯和凹模组成的成型部件，其特征在于：所述的型芯和凹膜在合模后形成一封闭的模具型腔，该模具型腔上开设有与喷嘴相连的注入口以及一真空泵接口。

为了便于真空泵的连接，所述模具型腔在位于型芯一侧的模脚两端分别设置有一压板，所述压板上开设有至少一个所述的接口，所述真空泵连接在该接口上。

为了提高模腔的密封性，每一所述压板和对应的一侧模脚之间还设置有一密封条，该密封条能够保证盖板和模脚之间的密封可靠性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在模脚上设置压板，使得合模后的型芯和凹膜形成的模具型腔成为一完全密封的空间，压板上具有至少一个可连接真空泵的接口。在注塑之前，可以通过真空泵先将模具型腔内的空气抽真空，然后再进行注塑，由于存在一定的压差，使得注塑熔料能够很容易的从喷嘴进入到型腔的各个角落，既提升了塑件的品质，也有效地延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的模具结构示意图。

图2为图1所示模具的剖视图。

图3为本实用新型实施例二的模具结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，为本实用新型的第一个实施例，该实施例一的真空辅助注塑模具包括有位于两侧的天板1和地板2，以及位于天板1和地板2之间的垫板3、型芯板4和凹膜5，其中，型芯板4和凹膜5合模后形成一密封的模具型腔，该模具型腔在在位于型芯板4一侧的模脚6两侧又分别设置有压板7，每一压板7和相应的一侧模脚6之间具有密封条8，在其中一侧的压板7上还开设有两个可连接真空泵的接口71。

如图2所示，可以看到实施例一的模具在合模后的内部结构以及利用该模具成型的薄壁产品A。在注塑前，可以将外接的真空泵连接到位于模脚一侧压板7的接口71上，先抽真空，使得模具型腔内的空气完全排出型腔之外，然后再进行熔料注塑，无需大的注塑压力，熔料就很容易从喷嘴进入到型腔的各个角落，成型效率更高，既提升了塑件的品质，也有效地延长了模具的使用寿命。

本实施例的模具基本注塑流程为：合模→抽真空→注塑→冷却→开模→顶出→取件→合模→下一循环。

如图3所示，为本实用新型的第二实施例，该实施例二的成型产品B仍然为一薄壁产品，该产品B的模具包括天板1′、地板2′以及设置在天板1′和地板2′之间的型腔板3′、型芯板4′以及垫板5′，其中，注塑机喷嘴8′设置在天板1′上，注塑机碰嘴8′下方连接有伸入模具型腔内的浇口套9′，在模脚6′的侧面则还设置有两个可连接真空泵的连接口71′。

在注塑前，先通过真空泵将模具型腔内的空气排出，实现抽真空，然后再从注塑机碰嘴8′将熔料经浇口套9′注入到模具型腔内。实施例二的模具注塑流程和实施例一相同，在此不做赘述。