[实用新型]带棘轮的板牙架

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种带棘轮的板牙架，属于钳加工工具的技术领域。

背景技术

钳工用现有的板牙架进行手工加工外螺纹时，当手转过一定的角度时，会产生运动死角，此时手必须从手柄上拿开，使手回到原先的角度，再继续旋转操作。如此反复操作后，由于手相互交错运作，不宜控制外螺纹的同轴度，运动轨迹较难重合。因此，现有的板牙架较难控制外螺纹的垂直度、粗糙度等，且较耗工时。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种外螺纹加工精度高且省工时的带棘轮的板牙架。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种带棘轮的板牙架，包括带有左手柄、右手柄的壳体，所述壳体的圆形内腔内配合安装有一棘轮，棘轮的中心开设有安装孔；壳体左侧且与左手柄相对应的部位开设有槽，槽内安装有受压弹簧，受压弹簧朝向壳体的圆形内腔端上安装有呈直角梯形的卡块，且卡块的斜腰面、长底直平面分别与棘轮的斜齿面、平齿面相配合。

所述安装孔为圆形。

所述左手柄与壳体通过内螺纹连接，且受压弹簧的另一端固定安装在左手柄上。

本实用新型将棘轮、受压弹簧、呈直角梯形的卡块有效的结合起来，当左、右手柄带动壳体内的卡块逆时针转动时，卡块在受压弹簧的弹性回复力的作用下，其长底直平面将抵住棘轮的平齿面，从而带动棘轮转动；当左、右手柄带动壳体内的卡块顺时针转动时，在卡块的斜腰面与棘轮的斜齿面的配合作用下，棘轮停留在原位不动，从而实现当手运动到死角时，可以不用放开手柄，直接回转手柄后，便可继续旋转操作。因此，本实用新型带棘轮的板牙架，不仅加工精度高且省工时，大约可节省一半的操作时间，大幅度的提高了加工时效。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的A部放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型带棘轮的板牙架，包括带有左手柄3a、右手柄3b的壳体5，壳体5的圆形内腔8内配合安装有一棘轮1，棘轮1的中心开设有安装孔6。壳体5左侧且与左手柄3a相对应的部位开设有槽9，槽9内安装有受压弹簧2，受压弹簧2朝向壳体5的圆形内腔8端上安装有呈直角梯形的卡块4，且卡块4的斜腰面10、长底直平面11分别与棘轮1的斜齿面12、平齿面13相配合。

本实用新型利用了棘轮机构传动的原理，将棘轮1、受压弹簧2、呈直角梯形的卡块4有效的结合起来。当左手柄3a、右手柄3b带动壳体5内的卡块4逆时针转动时，卡块4在受压弹簧2的弹性回复力的作用下，其长底直平面11将抵住棘轮1的平齿面13，从而带动棘轮1转动；当左手柄3a、右手柄3b带动壳体5内的卡块4顺时针转动时，在卡块4的斜腰面10与棘轮1的斜齿面12的配合作用下，棘轮1停留在原位不动，从而实现当手运动到死角时，可以不用放开左手柄3a、右手柄3b，直接回转左手柄3a、右手柄3b后，便可继续旋转操作。因此，本实用新型带棘轮的板牙架，不仅加工精度高且省工时，大约可节省一半的操作时间，大幅度的提高了加工时效。

作为本实用新型的进一步改进，安装孔6为圆形。圆形的安装孔6，适用范围广且能更好的配合板牙。

作为本实用新型的再进一步改进，左手柄3a与壳体5通过内螺纹连接，且受压弹簧2的另一端固定安装在左手柄3a上。只要通过旋转左手柄3a，就可实现受压弹簧2弹力大小的调节，即改变卡块4和棘轮1之间的松紧程度。

本实用新型的工作原理如下：

把板牙放入棘轮1的安装孔6内，两手分别握住左手柄3a、右手柄3b，将板牙的切削引导部位导入已有光杆或光轴上，然后逆时针转动左手柄3a、右手柄3b，继而带动壳体5一起转动。位于壳体5内的卡块4与壳体5一起逆时针转动时，卡块4在受压弹簧2的弹性回复力的作用下，其长底直平面11将抵住棘轮1的平齿面13，从而带动棘轮1转动，棘轮1的转动再带动板牙一起转动，以实现加工外螺纹的功能。