[实用新型]一种贯流风扇滚铆成型机上的滚铆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贯流风扇滚铆成型设备上的滚铆装置。

背景技术

金属贯流风扇叶轮由若干条金属叶片插入中盘圆周上的槽排列构成，通过滚铆成型机滚铆挤压中盘的圆周外侧，使中盘与叶片压紧固定成型。现有固定滚铆成型设备主要包括滚铆轴转动机构和滚刀推进装置。使用时，金属贯流风扇套在滚铆轴上并固定，电机控制滚铆轴转动带动金属贯流风扇转动，手工推进滚刀对中盘进行挤压，然后移动金属贯流风扇或者滚刀对下一个中盘进行滚铆成型，进给距离决定了中盘的受力大小，进给距离由操作工凭肉眼观察掌握调整。现有滚铆设备存在的缺陷是：1滚铆成型采用手工操作，加工效率低；2由于采用手工逐个滚铆挤压中盘，每次滚刀进给的距离不同致使中盘受力不同，整个贯流风扇的同轴度差且影响其使用性能；3单向的滚刀与快速转动的中盘接触一瞬间非常容易中盘后退变形，致使整个贯流风扇上的中盘同轴度差影响其使用性能；4铆接长度很长的金属贯流叶轮时，叶轮的径向跳动量不易控制，加工废品率高；5滚刀与中盘圆周外侧接触面不能保证每次都相同，致使滚铆成型中盘圆周外端的厚度大小不一，加工废品率高并且贯流风扇叶轮的同轴度差且影响其使用性能。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有金属贯流风扇滚铆成型存在的技术缺陷，公开了一种加工效率高、废品率低、中盘同轴度高的用于贯流风扇滚铆成型机的滚铆装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种贯流风扇滚铆成型机上的滚铆装置，其特征在于包括丝杆、2个滚刀架、分别固定在滚刀架上的滚刀；丝杆与滚铆轴垂直设置，2个滚刀架分别与滚铆轴平行设置，2个滚刀架分别安装在丝杆的两端并在其上做相反方向的运动。

作为优选，所述2个滚刀架上分别设有导轨，滚刀可拆卸的安装在导轨上，2个滚刀架上的上下两排滚刀以滚铆轴为中心对称排列设置。加工中节长度不同的金属贯流风扇时只需调整导轨上刀具的位置即可，结构合理非常实用。

作为优选，所述丝杆两端的螺纹是相反的，2个滚刀架分别与丝杆两端啮合，丝杆转动2个滚刀架在其上做相反方向运动，具有传力精确，结构合理的优点。

作为优选，所述丝杆通过上下2个轴承座固定在机架上。丝杆被固定不会发生摇晃等情况，增强了其上滚刀架的稳定性。

作为优选，还包括进给控制装置；所述进给控制装置包括依次相连的液压装置、油缸和柱形齿条；柱形齿条和丝杆上端相连，通过柱形齿条的正反转控制丝杆转动，即控制丝杆上做相反方向运动的滚刀架的上下移动，传力结构合理精确。

作为优选，所述滚刀由调节手柄、刻度盘、刀架体、调节丝杆、刀头座和刀头构成；刀头座安装在刀架体的前端，刀头安装在刀头座上，调节丝杆贯穿刻度盘其前端伸入刀架体内并与刀头座相连，调节手柄设置在调节丝杆的尾端上并可转动调节丝杆；调节手柄通过转动调节丝杆控制刀头座及其上刀头进退的距离；刀头的水平高度与滚铆轴高度对应，所有滚刀架上的刀头均处于同一水平线上且与滚铆轴平行。滚刀单独出现偏差时即刀头与滚铆轴之间的距离出现偏差时可以通过调节手柄调节并通过刻度盘显示调节的距离，便于记录和其它滚刀的调节。

作为优选，所述刀头由基座及其上两把平行设置的刀片构成，两把平行刀片之间形成导正槽，导正槽的宽度与中盘厚度匹配，加工时，中盘置于导正槽内，加工而成的中盘厚度完全相同。

由于采用了上述的技术方案的一种贯流风扇滚铆成型机上的滚铆装置，其优点是滚铆采用自动操作，并且所有刀具上滚刀推进的距离是相同的，滚刀与快速转动的中盘接触瞬间是双向的，保证了贯流风扇的叶轮各中盘间同轴度非常一致，铆接较长和较短的金属贯流风扇对于该滚铆装置是一样的，不会出现径向跳动的情况，加工废品率非常低。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

图2：本实用新型实施例中滚刀的结构示意图。

图3：图2中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。