[实用新型]臭氧发生管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于消毒、灭菌的臭氧发生装置，特别是一种臭氧发生管。

背景技术

目前国内外臭氧发生器的放电装置普遍使用玻璃臭氧管，但这种臭氧发生器普遍存在连续工作时间短，不耐压力、易炸管和密封不严的现象。虽然也有以陶瓷为介电质的放电装置，但无论是管式还是平板式，其结构均是在陶瓷管一侧缠绕铝簿层或板的一侧粘贴铝簿层作为外电极，但这种结构加工工艺复杂、效率低、操作人员需要专门培训，由于铝簿层与陶瓷介质并不直接接触，因而对臭氧产量也有影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种臭氧发生管，其加工工艺简单、臭氧产量高，工作安全可靠。

本实用新型的技术方案是：该臭氧发生管，它包括内电极和外电极，其特征是，所述的内电极为金属导电管，所述的外电极为设有导电层的陶瓷管，套置在导电管上的两个对称设置的绝缘集气室将导电管与陶瓷管之间的间隙封闭为放电室，与放电室相通设有一进气口和出气口。

所述的陶瓷管的外侧面或内腔壁上涂有导电层。

或者，所述的陶瓷管的外侧套置或内腔置放同轴心的管状导电层。

所述的绝缘集气室通过密封圈将将导电管与陶瓷管之间的间隙封闭，在绝缘集气室的外端设有紧固螺丝。

进一步地，在两个绝缘集气室上，一个设有进气口，另一个设有出气口。

为减小电极之间的间距，作为内电极的金属导电管中部与外电极对应的部分其柱面外径大于端部柱面外径。

为便于安装，一对对称的支架固定在臭氧发生管的两端。

使用时，当两电极间通以高频高压电源时，两电极之间会产生电晕放电，电解空气产生臭氧。

本实用新型的有益效果是：

1、本臭氧发生管可选用纳米陶瓷作为介电体。克服了目前市场上普遍使用的玻璃臭氧管连续工作时间短，不耐压力、易炸管密封不严的现象。

2、本臭氧管外电极导电层当采用在陶瓷管内或外表面高温高压涂镀时，取材方便；制作简单易掌握；成本比常规降低约20％；产品寿命长；还有效控制了发生管的温升问题；臭氧产量比常规提高约10％。

3、内电极可采用耐腐蚀优质材料，经机械加工精制而成，从而使发生管工作稳定，放电均匀，保证了发生管的温升得到有效控制。

4、臭氧发生管总体采用机械密封，耐压强；安装支架精致美观，安装，维修更加方便。

5、进出气接口可采用抗氧化材料，各种管径任意选用，安装使用灵活，为用户使用带来方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一主剖视图；

图2为本实用新型实施例二主剖视图。

图中；1内电极、2紧固螺丝，3第一密封圈，4第二密封圈，5陶瓷管，6放电室，7进气孔，8绝缘集气室，9支架，10出气口。

具体实施方式

如图1所示。该臭氧发生管，它包括内电极1、外电极和绝缘集气室8等部分。

内电极1为金属导电管，采用耐腐蚀优质材料，如不锈钢管，经常规机械加工精制而成，内电极的金属导电管中部与外电极对应的部分其柱面外径大于端部柱面外径，以减小两个电极之间的间距。

外电极为设有导电层的陶瓷管5，选用纳米陶瓷作为介电体，可以克服目前市场上普遍使用的玻璃臭氧管连续工作时间短，不耐压力、易炸管密封不严的现象。陶瓷管5的内腔壁上涂有导电层。当然作为其它实施方式也可在外表面涂有导电层。在陶瓷内或外表面高温高压涂镀时，成本比常规降低约20％，产品寿命长，还有效控制了发生管的温升问题，臭氧产量比常规提高约10％。外电极还可采用图2所示的在陶瓷管的内腔(或者外侧套置)置放同轴心的管状导电层，管状导电层与陶瓷管5之间可以有间隙，也可无间隙。

两个对称设置的绝缘集气室8的外侧面为柱面，内侧面设有阶梯突肩，内侧面一侧设置第一密封圈3用于绝缘集气室8与内电极1之间的密封，内侧面另一侧设置第二密封圈4用于绝缘集气室8与外电极之间的密封，通过绝缘集气室将导电管与陶瓷管之间的间隙封闭成为放电室6，在绝缘集气室的外端设有紧固螺丝2，使臭氧发生管成为一个整体。采用机械密封，耐压强。

在两个绝缘集气室上，一个设有进气口7，另一个设有出气口10。进气口7和出气口10并非绝对化，当一个进气时，另一个则出气，反之亦然。进出气接口可采用抗氧化材料，各种管径任意选用，安装使用灵活，为用户使用带来方便。

为便于安装固定，一对对称的L型支架9固定在臭氧发生管的两端。

使用时，当两电极间通以高频高压电源时，两电极之间会产生电晕放电，电解空气产生臭氧。