[实用新型]一种稳定小功率加热的电磁炉电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉技术领域，特别是一种稳定小功率加热的电磁炉电路。

背景技术

目前主流的电磁炉，是通过桥式整流器将交流电路转换为直流，再经过功率逆变电路，在电磁线圈上产生高频交变磁场，该高频交变磁场通过在炊具上产生涡流效应最终转换为热能。

目前市场上主流电磁炉连续功率输出在最大功率到二分之一最大功率之间，在小功率(如小于二分之一最大功率)加热时，主控IGBT不能做到零电压导通，其开关损耗很大，发热严重，因而，不能保证小功率连续加热的正常工作，从而使电磁炉的应用受到限制。因而，保证大功率连续加热的同时，又能实现稳定连续的小功率加热，一直是业内人士研究的课题之一。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种稳定小功率加热的电磁炉电路。

为了实现上述目的，本实用新型稳定小功率加热的电磁炉电路通过以下技术方案达成：

一种稳定小功率加热的电磁炉电路，其包括整流桥、滤波器、功率逆变电路及单片机，该电磁炉电路还包括：

驱动电路，连接于单片机的信号输出端与功率逆变电路的输入端之间，以放大控制信号推动功率逆变电路工作；

交流斩波电路，其输入端与交流电源连接，其输出端连接于整流桥的输入端，该交流斩波电路具有可检测交流供电的零电压点、可控硅、驱动可控硅导通和关断以及导通和关断时间的比率的控制芯片。

进一步，所述交流斩波电路还包括一三极管，所述可控硅输入端与交流电源连接，输出端连接于控制芯片输入端，所述控制芯片输出端连接三极管。

进一步，所述交流斩波电路在整流桥、滤波器、功率逆变电路及单片机之前与交流电源连接。

与现有技术相比，本实用新型稳定小功率加热的电磁炉电路具有交流斩波电路，该交流斩波电路具有可控硅和控制芯片，控制芯片根据单片机输出的控制信号控制可控硅导通和关断以及导通和关断时间的比率，达到稳定控制输出功率大小的目的。在额定功率的一半以下功率加热时，交流斩波电路处于斩波状态，当可控硅导通时，功率逆变电路工作；当可控硅关闭时，这时功率逆变电路在零电压下工作，不输出功率，减小IGBT管损耗，使功率逆变电路在小功率下稳定工作，可防止损坏IGBT管，解决了现有技术糊锅、不能文火慢炖的缺点。

另外，由于交流斩波电路在整个电路中位于整流桥、滤波器及功率逆变电路之前。在电磁炉插上电源线供电，但是不进行操作面板操作时，交流斩波电路断开，而当使用者进行操作时，交流斩波电路闭合。如此，可使整流桥、滤波器及功率逆变电路在电磁炉电源供电但使用者不对操作面板进行操作时无电流通过，使电磁炉工作更安全。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例原理示意图。

图2为本实用新型实施例电路示意图。

图中：1、交流斩波电路；2、整流桥；3、滤波器；4、功率逆变电路；5、单片机；6、驱动电路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型实现额定功率的一半以下功率稳定连续加热的电磁炉电路包括：交流斩波电路1、整流桥2、滤波器3、由IGBT1管和LC谐振电路组成的功率逆变电路4、单片机5及驱动电路6。

交流斩波电路4连于一个交流输入端与整流电路2的一个输入端之间，交流斩波电路1包括：可控硅SCR1、控制芯片U1、电容C3、三极管Q1、电阻R1、R2、R3。该电路中控制芯片U1具有检测交流供电的零电压点、驱动可控硅SCR1导通和关断的能力，只需单片机5输出控制信号，就可完成对交流供电的斩波工作。驱动电路6连接于单片机的信号输出端与功率逆变电路的输入端之间，以放大控制信号推动功率逆变电路工作。

如图2所示，其为本实施例电路图，其中，整流桥2、滤波器3及功率逆变电路4可采用常规电路，功率逆变电路4由IGBT1管和LC谐振回路组成，LC谐振回路连接在IGBT1管的集电极与滤波器3的输出端之间，谐振电感设置在电磁炉的加热板内。单片机5输出控制信号，控制IGBT1管的基极驱动信号，使其导通、关断，实现功率逆变。图2中省略了驱动电路。