[实用新型]一种油井井口防喷系统

说明书

技术领域

本实用新型属于石油行业的修井作业装备，特别是一种油井井口防喷系统。本系统在起下抽油杆柱时密封抽油杆柱与油管环形空间，防止井喷；无抽油杆时可对油管空腔实行密封又可进行洗压井作业。

背景技术

目前，油井常用的防喷装置有半封防喷装置和全封防喷装置，但这两种防喷装置都是控制油管空间，防止油管井喷的装置。油井在起下抽油杆施工时，井口一旦出现井喷预兆却没有防止从抽油杆处井喷的防喷装置。通常情况下，遇有抽油杆井喷的情况，一是抢装抽油井口，但是也没有专用的抢装井口的工具。由于抢装井口装置、胶皮闸门等配件烦琐复杂、耗时较长，很容易错过了控制井喷的最佳时间，而且抽油井口不承高压，给后续作业造成困难。二是将抽油杆丢入井内，关闭总闸门。抽油杆丢入井内撞击泵筒，有可能使抽油杆弯曲，还会导致油管管柱落井，油井停喷后，再重复起下管柱或打捞，造成工序返工、重复作业。因此，现场迫切需要一种能够缩短关井时间、提高关井承压能力，避免抽油杆在起、下过程中井喷失控的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油井井口防喷系统，为井口的抽油杆防喷提供保证，使抽油杆起下发生井喷时，及时封闭井口。

本技术解决方案可达上述目的：一种油井井口防喷系统包括半封防喷装置和全封防喷装置，半封防喷装置设有半封闸板进给机构，全封防喷装置设有全封闸板进给机构，在半封防喷装置和全封防喷装置之间安装抽油杆悬挂防转装置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益的效果：

在起下抽油杆时，一旦井内发生井喷预兆，可通过移动半封闸板进给机构使半封防喷装置中的半封闸板抱紧抽油杆，实现密封，防止井喷。

起下抽油杆作业时，若发生井喷或需要暂停作业时，抽油杆防转悬挂器设有轴向凸键，与壳体上部内孔的结构配合并形成液流通道，即防转又可使液体通过。可将井外抽油杆旋转卸下，让井内抽油杆通过抽油杆防转悬挂器实现对井内抽油杆柱的悬挂。

在起下抽油杆过程中需要洗压井时，在完成了抽油杆柱的悬挂后，可从上部将液体通过液流通道压入井内。

本系统为抽油杆井口防喷增添了新设备，可有效防止起下抽油杆施工过程中发生的井喷，并且还具有洗井和压井功能。有效地降低了生产成本，防止了因井喷造成的污染，保护了环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步的详述：参见图1，一种油井井口防喷系统，包括半封防喷装置1和全封防喷装置3，半封防喷装置1设有半封闸板进给机构5，全封防喷装置3设有全封闸板进给机构6，在半封防喷装置1和全封防喷装置3之间安装抽油杆悬挂防转装置2。抽油杆悬挂防转装置2包括壳体和抽油杆防转悬挂器4，抽油杆防转悬挂器4安装在壳体内，壳体两端的盘体上设有连接螺孔，可与半封防喷装置1和全封防喷装置3进行法兰连接。参见图2，抽油杆悬挂防转装置2壳体上部内孔结构与抽油杆防转悬挂器4的外圆结构配合，并形成液流通道9，液流通道9由结构间隙所成。抽油杆悬挂防转装置2的壳体上部内孔设有轴向凹槽，该轴向凹槽与抽油杆防转悬挂器4外圆的轴向凸键配合。半封闸板进给机构5和全封闸板进给机构6可以是丝杠转动，也可以是气压传动或者是液压传动。

在起下抽油杆过程中若发生井喷预兆，可将半封防喷装置1两侧的半封闸板进给机构5的丝杠旋转带动半封闸板11向中心径向移动直至抱紧井内抽油杆8，实现抽油杆与油管环空的密封。若需要将井内抽油杆8悬挂在本系统内时，可将抽油杆防转悬挂器4与井内抽油杆8连接，然后将抽油杆防转悬挂器4外圆的轴向凸键与抽油杆悬挂防转装置2壳体上部的轴向凹槽对应插装以防转。旋转井外抽油杆7，将其抽出本系统外，则井内抽油杆8座挂在本系统内。由于井内抽油杆8已被悬挂，需要洗压井时，在全封防喷装置3的顶部安装阀门，向井内注入液体，通过液流通道9使液体注入井内。若需要封闭油管内腔时，可将全封防喷装置3的全封闸板10通过旋转全封闸板进给机构6向内腔横向移动，实现对全封防喷装置3内腔的全部封闭。