[实用新型]置于生物质成型机侧面的进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质输送装置，尤其是一种用于输送松散的生物质材料的置于生物质成型机侧面的进料装置。

背景技术

目前，对于市场上现有的生物质成型进料装置来说，进料装置并不是位于成型机的一侧，而是位于中间或者成型机的顶部，因为生物质的多样性，易使进料装置堵赛，这样不利于及时排除故障，还为以后的维护与保养留下了隐患。因进料装置位于成型机顶部或顶部，不便于拆卸，排除现场经常遇到的堵赛问题费时费力，从而使生产品成本上升。并且一些位于中间的进料装置，因生物质原材料体积较大，不便于输送至进料器，还有一些设备占地面积大，结构松散，从而使场房面积加大，增加了企业负担。

发明内容

本实用新型的目的是为了决上述所说的不便于拆卸，不便于及时的解决现场遇到的问题的缺点，提供一种便于维护拆卸，降低企业负担的置于生物质成型机侧面的进料装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种置于生物质成型机侧面的进料装置，它包括进料器外壳，进料器外壳设置于生物质成型机一端；进料器外壳上设有进料口，内部设有输送装置和出料口，出料口延伸至成型机的模块内。

所述进料器外壳顶端呈漏斗状，下部呈圆筒形。

输送装置包括支承轴和设置于支承轴上的螺旋叶片，支承轴一端通过锁紧螺母固定于进料器外壳上；另一端通过滚动轴承和轴承挡片与螺旋叶片的一端相连，且支撑轴此端外部通过螺钉安装有轴承端盖；螺旋叶片的另一端通过滚动轴承和轴承挡片与支承轴连接，螺旋叶片此端外部通过螺钉固定安装有轴承盖。

螺旋叶片一端与生物质成型机内的压辊支架连接。

使用时，生物质材料从进料器外科顶端进入进料器内部，叶片受压辊支架的带动而转动，此时生物质材料在螺旋叶片的压力下进入模盘装置，从而使生物质材料达到所期望的形体。在现场遇到生物质堵塞进料装置时，通过拆卸本实用新型与成型机的连接件，可以很方便的从成型机上取下本实用新型的进料器外壳，进而取出螺旋叶片，从而及时有效的排除生产现场所遇到的问题。

本实用新型的特点：

1、因为生物质成型机加工的物料差别很大，容易导致进料装置出现堵塞，影响加工速度，位于成型机一端的本实用新型进料装置便于打开，排除因堵塞而造成的故障；

2.安装在生物质成型机的一端得本实用新型的进料装置，便于以后拆卸维护保养；

3.本实用新型装置与成型机连接时时，安装与固定简单方便；

4.驱动装置是由压辊支架带动螺旋叶片转动的，因此进料装置不需要另外的驱动装置，从而节省了能量，同时降低了生物质成型机的设备成本；

5.该实用新型结构较为紧凑，所占空间较小，并且减少了驱动装置，使整体结构更为紧凑，因此所占厂房面积较少；

6.进料装置的轴并不与驱动装置相连，而是螺旋叶片与压辊支架相连接，使螺旋叶片被动的转动。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构安装示意图；

图1中：其中1.进料器外壳，2.螺旋叶片，3.支承轴，4.滚动轴承，5.轴承端盖，6.进料口，7.出料口，8螺钉，9.轴承盖，10.锁紧螺母，11.轴承挡片，12.进料装置，13.模盘装置，14.连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1中，进料器外壳1设置于生物质成型机一端；进料器外壳1上设有进料口6，内部设有输送装置和出料口7，出料口7延伸至成型机的模块内。

进料器外壳1顶端呈漏斗状，下部呈圆筒形。

输送装置包括支承轴3和设置于支承轴3上的螺旋叶片2，支承轴3一端通过锁紧螺母10固定于进料器外壳1上；另一端通过滚动轴承4和轴承挡片11与螺旋叶片2的一端相连，且支撑轴3此端外部通过螺钉8安装有轴承端盖5；螺旋叶片2的另一端通过滚动轴承4和轴承挡片11与支承轴3连接，螺旋叶片2此端外部通过螺钉8固定安装有轴承盖9。

螺旋叶片2一端与生物质成型机内的压辊支架连接。

使用时，如图2所示，进料装置12通过连接件14(如连接螺栓等)与成型机连接，生物质材料从进料器外壳1顶端进入进料装置12内部，螺栓叶片2受压辊支架的带动而转动，此时生物质材料在螺旋叶片2的压力下进入模盘装置13，从而使生物质材料达到所期望的形体。在现场遇到生物质堵塞进料装置12时，通过拆卸进料装置12与成型机的连接件，可以很方便的从成型机上取下本实用新型的进料器外壳1，进而取出螺栓叶片2，从而及时有效的排除生产现场所遇到的问题。