[实用新型]粉末涂料研磨消音器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及粉末涂料研磨消音器，属于粉末涂料研磨自动生产设备技术领域。

二、背景技术

目前，在国内外粉末涂料行业，基本上都采用传统的ACM磨，此设备是70～80年代由英国引入我国。传统ACM磨由磨头、旋风分离器、旋转筛、集尘器和风机连接构成。操作工艺是来自挤出工艺的粉末涂料半成品由磨头破碎为一定粒度分布的粉末，经旋风分离器分离，粒径小于15微米的超细粉进入集尘器，剩余的粒子进入旋转筛，合格粒度的粉末透过筛网进入成品包装纸箱，检验合格后，称量、包装。粒径较粗的粉末涂料粒子被旋转筛旋出，回收利用。因此，传统ACM设备存在以下问题：

1、磨头是引风口、主磨盘、分级器集中地方，噪音达到90分贝以上。

2、人工操作环节较多、工作量较大，要求操作人员素质较高；

3、人工称量误差不稳定，不能实现连续化、快速生产—效率较低；

4、粉末涂料筛余物很难控制，易造成产品筛余物不合格并很难发现；

5、粉尘外泄比较严重，影响操作人员健康。

三、发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能够有效地把空气在设备中产生的噪音转变成机械振动，在通过减震装置和吸波材料吸收能量来降低噪音的粉末涂料研磨消音器。

本实用新型的粉末涂料研磨消音器，特殊之处在于消音器12加装在磨头1上，消音器包括壳体42，壳体42内壁贴有吸音材料41，壳体42内与磨头1之间的入口处设有过滤网43，壳体42内部四周设有消音档板44；

粉末涂料研磨自动生产设备，包括进料口13内部所设构成研磨装置的磨头1，磨头1经引风通道与旋风分离器2连接，旋风分离器2出口连接粒径超细粉料的集尘器4，集尘器4下部连接有引风机11，旋风分离器2下部出口连接粒径较粗的粉末涂料的旋转筛3，旋转筛3的下部连接设有振动筛5，振动筛5与其下部的旋风除尘器6弹性连接，旋风除尘器6的下部连接有出料口，出料口14下部设有控制出料均匀和通断的双阀门粉体流量控制器7，双阀门粉体流量控制器7下部对应粉料包装箱；

本实用新型的工作原理如下：

在磨头加装消音器12，过滤掉空气高速通过设备产生的噪音和机械高速运转产生的机械噪音。在旋转筛3下用软连接加装振动筛5，起到过滤作用，一旦粉体出现筛余物，将自动过滤。避免进入合格涂料里面。在振动筛5下加装旋风除尘器6，弹性连接，把振动部分传给旋风除尘器，保证粉体不架桥，均匀流动，以方便称量；旋风分离器2专为解决粉尘飞扬，在设备中产生负压，粉尘被收集到集尘器中。在旋风除尘器6下加装双阀门粉体流量控制器7，控制下料均匀和重量，并在碟阀下，安装除尘小孔，避免在此处产生粉尘。粉末进入包装箱后，经传送装置传送，人工扎带封口，自动封箱，自动打包。此设备人工操作环节减少，基本上实现自动化。自动称量降低人工操作容易带来的误差，提高了生产效率。加装振动筛杜绝筛余物进入合格粉末涂料中，造成不合格产品的出现并且使检验人员很容易发现设备出现的异常现象。

本实用新型的粉末涂料研磨消音器，根据空气动力学原理，有效地把空气在设备中产生的噪音转变成机械振动，在通过减震装置和吸波材料吸收能量来降低噪音。

四、附图说明

图1：为已有技术粉末涂料研磨自动生产设备结构示意图；

图2：消音器12结构示意图；   图3：图2的侧视图。

五、具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。

实施例1

粉末涂料研磨自动生产设备参考图1-3，来自挤出工艺的粉末涂料半成品通过磨头1粉碎，分级进入旋风分离器2，通过离心力的作用，粒径超细粉料被风带出，进入集尘器4中，集尘器中有布袋过滤，最后沉降在集尘器中。粒径较粗的粉末涂料沉降在旋风分离器底部，被排料机送入旋转筛3中，合格粒径的粉末涂料被筛出进入振动筛5中，粒径较粗的由旋转筛出口旋出，回收利用。

粉末涂料研磨消音器，消音器12加装在磨头1上，消音器包括壳体42，壳体42内壁贴有吸音材料41，壳体42内与磨头1之间的入口处设有过滤网43，壳体42内部四周设有消音档板44；