[实用新型]一种聚苯硫醚纤维除尘袋热合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘袋加工设备，是一种聚苯硫醚纤维除尘袋热合设备。

背景技术

用聚苯硫醚纤维制作的除尘袋的除尘效果较其它除尘袋有许多优点，故逐渐被广泛使用。这种除尘袋由片状制作成筒状所形成的搭接缝处均采用缝制的方法完成。用缝制方法制作的除尘袋经过使用发现其不足是：搭接缝处易出现同向断裂导致整条除尘袋废掉，给用户带来较大的经济损失，并由于缝线之间存在间隙，粉尘易在间隙处逸出，污染环境。为了解决这些问题，本领域在搭接处采用多条线相互错位并采用高强度线缝制，以期达到消除缝线之间的空隙，增加强度达到周向不易断裂的目的。然而，这种方法大幅度增加了制作成本，一条除尘袋约增加2.2—2.5元成本，同时，也无法彻底解决除尘袋易在搭接的缝线处产生周向断裂等问题。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种聚苯硫醚纤维除尘袋热合设备，它专用于聚苯硫醚纤维除尘袋的制作中，在制作除尘袋的工序中，对片状材料折成圆筒状的搭接处进行加热压合，使搭接处的两边沿完全融为一体，使除尘袋搭接处的承压力与其它部位相同，从而大幅度提高除尘袋的使用寿命。

本实用新型进一步的目的是，提高生产效率，尽量减少人工操作，并使产品质量稳定。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种聚苯硫醚纤维除尘袋热合设备，包括底座、切割台座、压轮座及传送带座，底座上分别安装卷布台支架、配电箱及热合头支架，热合头支架一侧通过连接件固定加热枪，热合头支架另一侧安装固定板，固定板与滑板滑动连接，滑板与电机座连接，电机座上安装电机，电机与第一压轮连接，固定板与第一液压缸连接，第一液压缸的活塞杆与滑板连接，加热枪通过导线与配电箱连接，压轮座上安装第二压轮。热合头支架一侧与固定板连接，固定板通过连接件与热风导管连接。底座一侧安装切割台座，切割台座上安装切割台和输送架，切割台与导杆连接，导杆与滑块连接，滑块与第二油泵连接，滑块一侧安装切割刀，输送架上安装第一送料辊及第二液压缸，输送架上滑动安装送料辊座，送料辊座上安装第二送料辊，第二液压缸的活塞杆与送料辊座连接，第一送料辊通过传动件与电机连接，电机通过传动件与输送带连接。切割台座与侧板连接，侧板上安装支架，支架与连杆连接，连杆上安装拨料杆，支架上安装液压缸座，液压缸座上安装第三液压缸，第三液压缸的活塞杆与连接臂一端铰连，连接臂另一端通过连杆与连杆座铰连。热合头支架一侧安装固定板，固定板与支撑板连接，支撑板上安装加热枪固定座，固定板上安装液压缸座，液压缸座上安装第四液压缸，加热枪分别与支撑板和加热枪固定座连接，支撑板上安装铰连座，铰连座与第四液压缸上的活塞杆连接。固定板上开设第一滑槽，第一滑槽内安装第一定位螺栓，第一定位螺栓与侧板连接，侧板上开设第二滑槽，第二滑槽内安装第二定位螺栓。

本实用新型的优点是：它专用于聚苯硫醚纤维除尘袋的制作工艺中，能将除尘袋由片状材料折成圆筒成的搭接处的两边沿加热后压合，使搭接处的两个边沿完全融为一体，使搭接处的承压效果与除尘袋其它部位承压效果完全相同，彻底解决了除尘袋易在搭接处产生周向断裂并漏粉尘的不足，使除尘袋的使用寿命大幅度提高，并可使除尘袋的制作成本比缝制方法降低80％左右等。本实用新型还具有生产效率高，产品质量稳定，降低劳动强度等优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1中I部放大结构示意图；附图3是附图2的右视放大示意图；附图4是附图3所述结构的工作状态示意图；附图5是附图4的右视结构示意图；附图6是附图1中B向放大结构示意图；附图7是附图6的俯视结构示意图；附图8是附图1中I部放大结构示意图；附图9是附图8的A—A放大结构剖视图；附图10是附图3中C向放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型附图1中的1是储布台，除尘袋所需布料可放置在此台上，当然，除尘袋所用的聚苯硫醚纤维布也可放置在其它支架上或工作台上。