[实用新型]一种浮法玻璃熔窑的池底结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及浮法玻璃熔窑的结构，特别涉及浮法玻璃熔窑的熔化部热点以后至卡脖入口区间的窑池池底结构。

背景技术：

浮法玻璃熔窑在正常生产时窑池内玻璃液流在纵向温度梯度的作用下形成如图1所示的纵向对流，窑内温度最高区域称为热点1，热点前环流称之为“投料环流”，热点后环流称之为“成型环流”，热点以前液流与热点以后这两股液流的循环方向正好相反，成型环流中的玻璃液的质量好坏直接影响着玻璃成品的品质，成型环流中自冷却部进入熔化部的回流量的大小也直接影响着熔窑的运行能耗，因该部分回流3进入到熔化部R后又被重新加热后进入到成型环流的表面流2中。通常生产普通浮法玻璃的熔窑池底D的结构均采用如图1所示的平底形式，池深约为1.2～1.3m，这种设计虽然结构简单，便于施工安装，但是不利于玻璃液中的微气泡的最佳澄清和节能降耗。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是解决原有熔窑池底平底结构存在的玻璃液澄清效率低、能耗高的缺点，提供的一种逐渐升高的浮法玻璃熔窑的池底结构。

本实用新型的技术方案是：

一种浮法玻璃熔窑的池底结构，其特征是：浮法玻璃熔窑的熔化部热点以后至卡脖入口区间的窑池池底为逐渐升高的倾斜结构。

根据上述基本技术方案，所述的窑池池底为逐级抬高的台阶结构，池底台阶级数为1～8级，台阶级数应根据熔窑容量来确定，台阶的高度为60～300mm，所述池底台阶的形状通常是直形，也可以是具有斜坡段。

本实用新型提供了一种有效解决技术方案，可以更加有效地提高浮法玻璃熔窑的澄清效率，其不仅可增强玻璃液的澄清效率，而且还利于熔窑的节能降耗和降低熔窑的投资。因为成型环流中微气泡的溢出主要与卡脖前高温成型环流的温度、表面流层的厚度及行程长度等有关，该区域玻璃液温度愈高，则其粘度愈低，表面流层中的微气泡浮升速度就愈快，越易溢出；卡脖前高温成型环流愈长，则表面流层中微气泡澄清时间相对愈长，玻璃液的澄清效果也就更佳；同样如卡脖前高温成型环流的表面流层的厚度愈浅，表面流层中的微气泡浮升过程所需时间也就相应大为缩短，玻璃液的澄清质量也就更佳，同时还可适当缩短熔窑的长度，这样相对可降低熔窑的造价，节省熔窑的投资。

附图说明：

图1是原有的浮法玻璃的熔窑池底平底结构示意图；

图2是本实用新型的窑池池底为逐渐升高的倾斜底结构示意图；

图3是本实用新型的窑池池底为逐级抬高的台阶底结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

具体实施方式：

实施例一：如图2所示，熔窑在长度方向上分为熔化部R、卡脖入口K和冷却部L，窑内温度最高区域为热点1，热点前环流称之为“投料环流”，热点后环流称之为“成型环流”，成型环流上表面为表面流2、下面为回流3，热点以前液流与热点以后这两股液流的循环方向正好相反。本实施例的特征是在熔窑的热点1至卡脖入口K之间的池底D设有逐渐升高的倾斜表面Y。

实施例二：

如图3所示：熔窑基本情况同实施例一，本实施例的特征是在熔窑的的热点1至卡脖K之间的池底D的区域设有四级台阶T1、T2、T3及T4，每级台阶的高度h为60～300mm，台阶的形状可以是直形，也可以是具有斜坡段y，如图4所示。

通过实施例一、二可以看出，本实用新型主要是通过逐级抬高卡脖前高温区的成型环流段窑池的池底高度，即相应地降低了该区段窑池玻璃液的深度，同样该区段的表面流层的深度也就相应变浅，同时由于窑池深度变浅，玻璃液的纵向对流强度也相应的有所变缓，这样不仅成型环流表层流中的微气泡浮升过程所需时间也就相应大为缩短，而且成型环流表流层在卡脖前高温区的停留时间相应有所延长，玻璃液的澄清质量也就获得显著提高。