[实用新型]一种小型气动塑料门窗焊接机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料门窗加工成型的焊接工具，具体地说，涉及一种小型气动塑料门窗焊接机。

背景技术

现有塑料门窗加工焊接设备有大型气动焊机和手动焊接机。手动焊接机虽然体积较小，但是主要是用手压、推、拉杠杆完成操作，用手提加热板，精确度很难保证，而且由于操作时用手干预较多，质量难以保证。而大型气动焊机，设备体积较大，占用空间较大，造成很大的成本浪费。

塑料门窗焊接机按门窗焊接位置分类，一般包括左角焊接机、右角焊接机、中梃焊接机。对于左、右角焊接机首先准备两端分别切成45°的型材，用2个90°的直角焊接机分2次焊接而成，先焊接好一侧，回转过去焊接好另一侧。

上述每一部分的焊接都包括推进调整装置、压料装置和加热装置，对于有中梃的框需先将中梃焊接后再进行边角焊接，如何解决中梃焊的加热板控制问题，提高中梃焊的焊接质量，则是本实用新型所面临的课题。

发明内容

本实用新型提供了一种小型气动塑料门窗焊接机，可以解决现有技术存在的焊接加热装置自动化程度低、焊接质量不高和安全性能差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种小型气动塑料门窗焊接机，包括导轨，在导轨上设有中梃焊接机，所述中梃焊接机包括机座，所述机座下部设有中梃加热装置，所述中梃加热装置包括V形加热板，该加热板下端连接一加热板座，所述加热板和加热板座底部同时连接加热板托平盘，所述加热板托平盘底部连接加热板气缸活塞杆上端，气缸体上端固定在气缸座上；所述加热板座与所述气缸座之间设有导向装置；所述气缸座两端连接在U型座上，所述U型座固定在所述中梃焊的机座上，在U型座和气缸座之间设有推进回位装置。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述推进回位装置包括固定在所述U型座上的直线轴，该直线轴上设有直线轴承，所述气缸座通过所述直线轴承连接在所述直线轴上，在所述直线轴上还设有弹簧。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述导向装置包括固定在所述加热板座上两根导向轴，所述导向轴穿过所述气缸座上的导向孔。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述加热板座为直角三角形结构，所述加热板固定在所述加热板座的两条直角边上。

中梃焊接过程：

第一步：准备横料和中梃料，先在横料上开好V形口的位置和深度，切好中梃料两头90°尖形；

第二步：根据需要调整滑动工作台板V形口底与T形挡料板之间的尺寸，并固定住挡料板，再调整中梃TT形挡料板的尺寸并固定住；此时滑动工作台板和固定工作台板之间为6mm的间隙；

第三步：将切好V形口的横料和切好的中梃料贴在各自的挡料板上，横料V形口面与中梃90°尖面靠紧，将型材压紧；

第四步：滑动工作台板带动横料退后，V形加热板向上推进到位后，横料向前推进，进而推动V形加热板靠向中梃料，横料和中梃料的端面在加热板高温下熔化到工作台板上的加热定位处，即将型材凸出于定位块(2mm的凸出定位块)的长度，每块型材熔化大概1.3mm左右；

第五步：型材端面继续被软化一段时间后，大概又被软化深度为1mm，然后滑动工作台板带动横料退后，V形加热板退下，横料向前推进与中梃料对接，对接是由固定工作台板和滑动工作台板上凸出的2毫米的加热定位块相互错位，使型材2个熔面捏合而成的。

第六步：推进气缸带动滑动工作台板回位，同时压料气缸回位，取出焊接好的型材。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型在手动焊接机的基础上，增加了中梃焊的中梃加热装置，采用气缸气动控制，解决了手动焊接手提加热板控制难的问题。

本实用新型所述的中梃加热装置中，气缸座两端装有的直线轴承和弹簧在加热板加热时起到了自动推进和回位的作用；安装在加热板座上的两根导向轴通过气缸座上的导向孔起到导向作用，防止气缸活塞杆在运动过程中发生扭转现象。通过上述可以看出这种装置通过托盘、导向轴在加热板上下运动时得到了很高的垂直度控制，解决了手动焊接机加热板手提完全凭感觉操作，垂直度得不到保证和存在的不安全因素。

附图说明

图1是整个塑料门窗焊接机的立体结构示意图；

图2是中梃焊接机的结构示意图；

图3是中梃焊接机的仰视结构示意图；

图4是中梃加热装置结构示意图；

图5是中梃焊接机焊接之前工作台板上的型材位置示意图；

其中：1、整个塑料门窗焊接机；