[实用新型]净化流化床出口气体的板式洗涤塔

说明书

技术领域

本实用新型属控释肥生产设备技术领域，具体是涉及一种用于净化流化床出口气体的板式洗涤塔。

背景技术

目前，高分子聚合物包膜控释肥大多是通过在喷动流化床内喷涂包膜溶液，然后溶液挥发，包膜材料附着在肥料表面形成一层均匀的膜来生产的。由于肥料在流化床内作剧烈的旋回运动，肥料颗粒之间的摩擦及肥料颗粒与流化床筒体的摩擦都会导致部分肥料粉尘的产生。在包膜溶液喷涂过程中，也有少量包膜材料来不及附着在颗粒表面，被流化气体带走。因此，从流化床出来的气体当中，不仅含有溶剂，同时也含有一些细小的肥料颗粒、粉尘及包膜材料等杂质。

在现有技术中，除去流化床出口气体杂质的方法一般有湿法和干法两种，其中干法主要通过采用过滤网或布袋除尘器的方法除去杂质。但采用过滤网时，为了不影响流化床的流化，过滤网网孔往往较大，一般只能过滤掉直径1mm以上的杂质，细小的杂质仍会进入后续设备，造成后续设备如冷凝器的堵塞问题，同时过滤网堵塞后，只能人工清除，操作麻烦；采用布袋除尘器虽然能较好地除掉10um以上的杂质，但因其设备体积庞大，设备造价较高，同时设备的阻力较大，往往在1200Pa以上，应用上受到一定限制。湿法除尘的效率往往较高，湿法除尘的设备也较多，如文丘里洗涤槽、复喷复挡洗涤器或洗涤塔等。

根据包膜控释肥流化气体中的杂质情况，发明一种板式洗涤塔，达到不仅除去流化床出口气体中的杂质，有效解决后续设备如冷凝器的堵塞问题，同时防止板式洗涤塔本身堵塞，并尽量减少设备阻力，以防止影响包膜流化床流化，并降低能耗的技术效果，具有重大的现实意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于净化流化床出口气体的板式洗涤塔，用以除去流化床出口气体中的杂质，防止堵塞后续设备。

本实用新型净化流化床出口气体的板式洗涤塔，包括底板、流化气体入口管、防液帽、筒体、洗涤循环液入口管、塔盘、上锥体、流化气体出口和洗涤循环液出口。在筒体中的洗涤循环液入口管下方固定有塔盘，流化气体入口管在底板中心，流化气体入口管上有防液帽，流化气体出口位于塔顶中心，洗涤循环液出口位于靠近底板的筒体侧壁上。

前述净化流化床出口气体的板式洗涤塔，优选的方案中，所述塔盘为1-3层。

前述净化流化床出口气体的板式洗涤塔，优选的方案中，在筒体的上部和下部侧壁上设有上人孔和下人孔。用于设备的维修和养护。

前述净化流化床出口气体的板式洗涤塔，所述塔盘由支承、降液板、中间塔板、通道板、边塔板和中间受液盘构成，其中中间塔板、通道板、边塔板均在支承的上方，且由塔体中心到塔壁依次排列，降液板和中间受液盘在中间。所述中间塔板、通道板和边塔板均为孔速12-15m/s的筛孔塔板，筛孔为等边三角形排列，筛孔径6-16mm，筛孔间距为筛孔径的1-3倍。

前述净化流化床出口气体的板式洗涤塔，所述支承包括支承圈、溢流堰、边受液盘和中间支承。支承圈与塔壁相连，溢流堰设在边受液盘上，中间支承的两端与塔壁相连，降液板顶部距中间支承上平面30-60mm。中间支承与支承圈、边受液盘形成一个整体以便安装塔板。所述溢流堰的高度为40-70mm。

本实用新型净化流化床出口气体的板式洗涤塔为双液流程的筛板塔，适宜塔径为φ1800-φ4000，设计空塔气速为2-3m/s，洗涤液气比为0.5～1.5L/m³。

该洗涤塔是将洗涤液通过洗涤循环液入口管加入到边受液盘，然后经溢流堰分布到筛板，再通过降液板流至下层塔盘。流化床出口气体则从洗涤塔底部进入，穿过塔板，在塔板上与洗涤液接触进行鼓泡吸收，从而将气体中的杂质洗涤下来。

与现有设备相比，本实用新型的技术优势在于：

一是该洗涤塔采用鼓泡吸收的方法，使洗洗塔除尘可达90％以上。

二是该洗涤塔阻力小，只有300-500Pa，减少了系统能耗。

三是该洗涤塔采用大筛孔塔板，不易堵塞。

四是采用双液流程，布液更均匀，保证了洗涤效果。

五是该洗涤塔的塔盘采用分块式塔盘，便于安装、拆卸、清洗。

附图说明

图1是净化流化床出口气体板式洗涤塔的立体结构示意图，图2是板式洗涤塔俯视图。

图3是塔盘6的立体结构示意图，图4是塔盘6的俯视图。

图5是塔盘支承12的立体结构示意图，图6是塔盘支承12的俯视图。