[实用新型]包硫控释肥的工业化生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于控释肥料生产技术领域，尤其是涉及在尿素或复混肥料颗粒表面包硫的工业化生产装置。

背景技术

在尿素或复混肥料颗粒表面涂裹一层硫膜，再涂以封闭剂，可以使肥料释放速度放缓，同时可以通过包硫厚度的不同，控制肥料的释放周期，释放期一般可精确控制在1-4个月。若再给包硫控释肥包一层树脂，控释期可达12个月(参见中国专利CN 1569774，申请号200410024050.x)。包硫控释肥较普通化肥的有效利用率可提高一倍以上，并且硫本身就是营养元素，能够向植物提供中量元素硫，在缺硫地区更为适用，因此，包硫控释肥得到越来越普遍的应用。

目前，控释肥的生产工艺主要有转盘法、喷动床法以及TVA三转鼓法。转盘法流程简单，容易操作，但用于生产包硫控释肥，存在生产不连续、温度不易掌控、产量低等缺点，不适用于规模化生产；喷动床法更适用于包树脂的控释肥生产，若用来包硫，硫膜在喷动床的旋回运动中易破裂，造成产品质量差；比较成熟的TVA三转鼓法，较适用于包硫控释肥的生产，但存在设备较多，流程较复杂，增加了包硫控释肥的中间传输过程，容易导致包硫控释肥硫膜的破裂，从而降低控释效果。

因此，发明一种适用于包硫控释肥连续化、大规模生产，流程简单、易操作的工业化生产装置，对降低包硫控释肥的生产成本以及在农业上大面积推广应用具有积极意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种包硫控释肥的工业化生产装置。利用本装置生产包硫控释肥，工艺流程简单、易操作，适用于连续化大规模生产，以降低生产成本、提高产量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种包硫控释肥的工业化生产装置，包括斗提机、筛分机、原料皮带机、原料料仓、定量给料称、转鼓、除尘器、引风机、预热器、液硫贮罐、液硫地下槽、液硫泵、封闭剂溶解槽、封闭剂贮槽、封闭剂计量泵、成品皮带机及成品料仓，所述斗提机通过筛分机、原料皮带机、原料料仓和定量给料称与转鼓的颗粒肥料入口相连通，所述转鼓的尾气出口与除尘器、引风机、预热器和转鼓的预热空气入口相连通构成闭路循环，所述液硫贮罐经液硫地下槽、液硫泵与转鼓相连通，所述封闭剂溶解槽经封闭剂贮槽、封闭剂计量泵与转鼓相连通，所述转鼓经成品皮带机与成品料仓相连通。

其中，所述转鼓包括机头预热区、机中涂硫区和机尾涂封闭剂区。

与已有技术相比，本实用新型的突出效果在于：

1、从转鼓尾气出口送出的尾气经除尘器除去杂质，后经引风机和预热器送至转鼓循环利用，使得肥料颗粒与通入的热空气实现直接换热。闭路循环的设计有利于工作环境的改善，有利于环境保护，有利于降低能耗。

2、尿素或复混肥颗粒从预热、包硫到涂封闭剂整个生产过程在一转鼓内完成，设备投资少，同时减少了包硫后的中间传输过程，从而减少了硫膜的破裂，提高了产品质量。

3、整个生产工艺流程为连续操作，提高了设备的有效生产时间。比同样规格的设备，生产能力可增加一倍以上，同时操作更加简单方便，包硫更加均匀。

附图说明

图1是包硫控释肥的工业化生产装置结构示意图。其中，1是斗提机、2是筛分机、3是原料皮带机、4是原料料仓、5是定量给料称、6是转鼓、7是成品皮带机、8是除尘器、9是引风机、10是预热器、11是成品料仓、12是液硫贮罐、13是液硫地下槽、14是液硫泵、15是封闭剂溶解槽、16是封闭剂贮槽、17是封闭剂计量泵。

图2是转鼓结构示意图。其中，18是预热区，19是涂硫区，20是涂封闭剂区。

具体实施方式

下面结合附图、实施例和试验例详细说明本实用新型的技术方案，但不限于此。

实施例：

包硫控释肥的工业化生产装置，结构如图1、2所示，包括斗提机1、筛分机2、原料皮带机3、原料料仓4、定量给料称5、转鼓6、除尘器8、引风机9、预热器10、液硫贮罐12、液硫地下槽13、液硫泵14、封闭剂溶解槽15、封闭剂贮槽16、封闭剂计量泵17、成品皮带机7及成品料仓11，所述斗提机1经筛分机2、原料皮带机3、原料料仓4和定量给料称5与转鼓6的颗粒肥料入口相连通，所述转鼓6的尾气出口与除尘器8、引风机9、预热器10和转鼓6的预热空气入口相连通构成闭路循环，所述液硫贮罐12经液硫地下槽13、液硫泵14与转鼓6相连通，所述封闭剂溶解槽15经封闭剂贮槽16、封闭剂计量泵17与转鼓6相连通，所述转鼓6经成品皮带机7与成品料仓11相连通。

其中转鼓6由机头预热区18，机中涂硫区19，机尾涂封闭剂区20构成。