[实用新型]单电机气动摆臂卷染机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及印染机械的技术领域。特别是用于纺织行业漂洗与染色的 卷染机。

二、背景技术

目前市场常见的平幅印染设备主要有长车轧染机和卷染机。长车轧染机占 地面积大，一次性投资多，不适应织物的小批量试制和生产。市场上现有的卷 染机，价格低，占地面积小，适应小批量试制和生产，符合目前的市场需求， 受到印染厂家的欢迎。但是，目前国内外生产的卷染机都是采用双电机结构， 利用电机的频繁交替换向启动，实现织物在漂染池中的往返，一般需要9道以 上漂染才能完成织物的漂染工序。其缺点有三个：一是增加了电动机、减速机 的投入，使设备的购置成本加大；二是增加了蒸气、水、电能和助剂消耗，不 符合国家节能减排的政策；三是随着卷布辊上缠绕布量的增加，织物在漂染池 中的运行速度成为一个变量值，影响了织物的漂洗和染色效果。

三、发明目的与内容

本实用新型的目的是设计一种新型传动机构，使卷染机的结构更为简单， 并尽量减少设备的配套投入；同时，新结构要能够增加压榨功能，让织物在漂染 过程中，助剂能渗透到织物内部，并经过胶辊轧洗，达到了去除杂质、精练提纯的过程，使 织物更加洁白，从而提高了染色和印花的鲜艳度，同时还能使织物在染缸中运行的速度 恒定，使织物在漂染池中往返次数减少，实现节约电能，少排污水，缩短漂染 时间，减小漂染成本，提高织物的漂洗或染色效果的目的。本实用新型的单电 机气动摆臂卷染机由机架、漂染池、左卷布辊、右卷布辊、快速刹车装置、防 松刹车装置、织物导辊、弧形导轨、摆臂、双向气缸、摩擦辊、减速机、传动 副、电动机和传动机构等组成。采用单电动机拖动，通过传动机构连接减速机 进行减速；摆臂两端有装配孔，摆臂两端的装配孔之间有双向气缸导杆的装配 孔。摆臂的一端装配孔装配在摩擦辊轴端，摆臂的另一端装配孔装配在减速机 的输出轴上，作为摆臂摆动的支点。减速机与摩擦辊之间由传动副传输动力。 双向气缸导杆端部连接在摆臂两端的两个装配孔之间的双向气缸导杆的装配孔 上，另一端支点固定铰接在机架上。弧形导轨安装在机架的侧壁上。摩擦辊由 双向气缸牵引伸缩功能的作用，可以沿弧形导轨进行滑动，并且使摩擦辊与卷 布辊紧密接触，对织物能起到压榨脱水作用。在卷布辊的两轴端安装有两套刹 车装置。两套刹车装置分别用于左卷布辊、右卷布辊转向时的快速停车和正常 运行中防止织物松弛。本实用新型的工作过程是：首先织物通过织物导辊缠绕 在左卷布辊、右卷布辊上。织物缠绕的方式有两种形式：一种是织物缠绕时， 织物的两端分别从两个卷布辊内侧缠绕。另一种是织物缠绕时，织物的一端从 一个卷布辊内侧缠绕，织物的另一端从另一个卷布辊的外侧缠绕。缠绕时，用 于快速停车的刹车装置处于松开状态，用于防止织物松弛的刹车装置始终处于 工作状态。织物缠绕完成时，快速停车的刹车装置闭合压紧织物。织物往返运 行的反向功能实现的有两种方式：一种是电动机换向方式反向，即采用前一种 织物缠绕方式，摩擦辊通过双向气缸的作用，分别与卷布辊紧密接触，利用电 动机换向实现织物运行的反向功能，使织物在漂染池内往返漂染；另一种是介 轮方式机械转向，即采用后一种织物缠绕方式，介轮顺时针旋转。摩擦辊通过 双向气缸的作用，利用双向气缸导杆的收缩拉力，拉动摆臂摆动，摩擦辊与右 卷布辊紧密接触的摩擦力使右卷布辊逆时针转动，织物从右卷布辊外侧完成织 物缠绕，织物在左卷布辊的内侧连续放开，并且在防止织物松弛刹车装置的作 用下防止织物松弛，织物在漂染池的底部向右卷布辊方向即织物向右方向移动， 织物在漂染池内漂染。当左卷布辊上织物快放完的时候，双向气缸反向工作， 气缸导杆伸出，推动摆臂摆动，使摩擦辊与左卷布辊紧密接触，利用摩擦辊的 摩擦力使左卷布辊逆向转动，织物从左卷布辊内侧完成织物缠绕，织物在右卷 布辊的外侧连续放开，并且在防止织物松弛刹车装置的作用下防止织物松弛， 织物在漂染池的底部向左卷布辊方向即织物向左方向移动，织物在漂染池内漂 染。