[实用新型]硬质合金顶锤压制成型一模多方快换冲头

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金顶锤压制成型一模多方快换冲头，具体地，涉及一种用于一模多用的硬质合金顶锤压制模具的下冲头附加的可快速更换的小冲头。

(二)背景技术

硬质合金产品是一种经硬质合金粉末压制成型后烧结而成的产品，硬质合金化学性能稳定，不仅具有很高的硬度和耐磨性，而且具有很高的弹性模量和抗压强度，尤其可贵的是，在较高的温度下仍有较高的硬度。基于这种特点，硬质合金被选择为合成人造金刚石的零件，而硬质合金顶锤是采用静压法合成人造金刚石的关键部件。

参照说明书附图1，顶锤的形状是在1.5°圆锥体3上方斜截出四个大斜面，形成一正方棱锥体2，在正方棱锥体再接一个变换了锥度的小方棱锥体1。参考说明书附图2，现有模具所构造的型腔包括在1.5°圆锥体腔体上再通过一四瓣下冲头5构造一大正方棱锥体型腔。通过该模具成型的毛坯制品，需要用金刚石砂轮磨削加工圆锥面、四个大斜面、四个小斜面、顶面小方和圆锥底平面，现有模具成型毛坯的后续加工工时较多，耗时费力。

随着顶锤重量的增大和种类的增多，同一直径的大顶锤的上部尺寸不一致，但因现有模具成型的毛坯制品上部是一形状相同的方棱锥体，而嵌在其中心的小冲头只能构造顶锤的上顶面，如果需要顶锤的上部顶面方形尺寸小锥体较高，则必然会增加所述方棱锥体的切削余量。而现在的小冲头因限于其自身结构，造成无法构造端部较尖的四棱锥体，若顶锤毛坯制品和最终产品尺寸变化不大的情况下，其磨削余量还不算太大。而如果还需要加工出顶面的小四方棱体，即其锥度变大，则磨削余量会大大增加。从而，造成原材料损耗的同时，会加重了后续加工的难度。而同一直径的大顶锤需要的不同上方棱体尺寸的种类越来越多，由于模具加工费用很高，不可能每种上方棱体尺寸都做一套模具，这就给后续加工造成很大困难。

(三)发明内容

本实用新型针对硬质合金顶锤经现有成型模具成型后的后续加工工作量大，且造成消耗原材料过多的缺陷，提供了一种成型工序消耗原材料少，且其后续加工因磨削余量少而使生产效率大大提高、生产成本降低的硬质合金顶锤压制成型一模多方快换冲头。

本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型硬质合金顶锤压制成型一模多方快换冲头，包括相应于顶锤成型模具四瓣下冲头中心嵌入孔的冲头本体，在所述冲头本体上端包括一与顶锤顶面的小四棱锥体结构相应的倒四棱锥腔体。

本实用新型在现有小冲头可快速更换，尺寸小巧，加工制造方便的基础上，在其上端设有一小四棱锥体结构相应的倒四棱锥腔体，便于直接成型顶锤相关加工余量较多的部位，为减少硬质合金的用量，降低成本。同时也减少了此后工序的金属切削余量，从而可以大大节约工时。由于该小冲头更换方便，可以针对于不同冲头设置多种类型的结构，减少整个模具的研发费用。

在此之前的相关模具设计中，因考虑到压制成型时制品可能在接方处会出现分层、裂纹和未压好这些压制缺陷，本实用新型相应于顶锤结构设计型腔，接方处过渡型面变化不大，不会出现预想的压制缺陷。

(四)附图说明

图1为顶锤结构示意图。

图2为现有顶锤模具结构示意图。

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、小方棱锥体，2、正方棱锥体，3、1.5°圆锥体，4、小冲头，5、四瓣下冲头，6、倒四棱锥腔体，7、冲头本体。

(五)具体实施方式

参照说明附图3，硬质合金顶锤压制成型一模多方快换冲头，包括相应于顶锤成型模具四瓣下冲头5中心嵌入孔的冲头本体7，在所述冲头本体上端包括一与顶锤顶面的小四棱锥体结构相应的倒四棱锥腔体6。

利用小冲头的更换便捷性，可能根据小四棱锥体设置一组相应小冲头，从而可以满足不同顶锤结构的需要，从顶锤整体上减少原材料的消耗和后续工序的加工工时。