[实用新型]一种大型陶瓷多管除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种陶瓷旋风除尘器。

背景技术

我国是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一，大量的工业、化工原料以及燃料都来源于煤炭。另外，陶瓷、砖瓦等很多行业都会产生大量的粉尘烟气污染，如果这些粉尘烟气不能得到有效的除尘净化，将会对环境造成极大的威胁。目前在工业除尘净化烟气时多使用陶瓷多管旋风除尘器，此除尘器属旋风类除尘器，包括气体分布室、旋风子、导向器、排气室等，旋风子包括圆筒体和锥体。含尘气体由进气口进入气体分布室，随后进入旋风子和导向器之间的环形空隙，导向器使气体由直线运动变为圆周运动。绝大部分旋转气流沿旋风子自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触时，便失去惯性力而靠自身重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。净化后的气体经过陶瓷芯管进入排气室，由排气口排出。上面介绍的陶瓷多管旋风除尘器除尘效果好，除尘率能高达95％以上。但是，含尘烟气由进气口进入到气体分布室后，由于气体分布室是一个整体空腔，气体分布室内各个部位风速高低相差很大，在气体分布室的四角处风速低，烟气中的粉尘容易积聚沉淀，堵塞旋风体。气体分布室进口处以及中心处风速高，烟气中的高速运动的粉尘容易破坏陶瓷芯管，降低陶瓷芯管的寿命，从而影响除尘器整体寿命。尤其在大型的除尘器中，气体分布室相应加大，气体分布室风速高低差距更大。因此需要设计一种除尘器，能大大降低气体分布室内各部位风速差距。

实用新型内容

为了克服现有技术的弊端，本实用新型提供一种大型陶瓷多管除尘器，其可以大大降低气体分布室内各部位风速差距，延长除尘器使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种大型陶瓷多管除尘器，包括箱体、上盖板、平盖板、平隔板、一个以上旋风体，旋风体包括旋风子、导向器、陶瓷芯管，陶瓷芯管为一节或一节以上，箱体上部开设进气口和排气口，箱体顶端放置上盖板，箱体内设置平盖板和平隔板，箱体、平盖板和平隔板形成的空腔内竖直放置旋风体，陶瓷芯管穿过平盖板，旋风子之间的间隙中填充密封物料，箱体、平盖板和上盖板形成排气室，排气室连通排气口，箱体、平盖板、旋风子和密封物料上表面形成气体分布室，气体分布室连通进气口，其特征在于在气体分布室内的陶瓷芯管之间设置隔板，隔板将气体分布室分成一个以上小空腔，每个小空腔分别连通进气口。

本实用新型中，陶瓷芯管为两节，第一节陶瓷芯管内通孔上部内表面为锥面，第二节陶瓷芯管下部外周为锥面，两陶瓷芯管紧密套装在一起。

本实用新型所具有的有益效果是：

1.由于隔板将气体分布室分隔成多个小空腔，每个小空腔分别与进气口连通，每个小空腔之间互不相通，烟气进入气体分布室后，会均匀的进入各个小空腔中，这样能使每个小空腔内的风速趋于相同。

2.由于陶瓷芯管为多节，可以增加气体分布室的高度，这样在进风量相同的情况下，有效降低了进风速度，使烟气进入旋风体的速度降低，减轻了烟气对旋风体的损坏，提高了除尘器整体使用寿命。

3.由于陶瓷芯管为多节，可以增加气体分布室的高度，使工作人员在安装隔板时更方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的A—A向结构示意图；

图3为图2的B—B向结构示意图；

图4为第一节陶瓷芯管结构示意图；

图5为第二节陶瓷芯管结构示意图；

图中：1.上盖板，2.进气口，3.箱体，4.支脚，5.总灰斗，6.平隔板，7.旋风子，8.密封物料，9.陶瓷芯管，10.气体分布室，11.排气口，12.平盖板，13.排气室，14.隔板，15.小空腔，16.第一节陶瓷芯管，17.第二节陶瓷芯管。

具体实施方式