[实用新型]HE-IC厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种厌氧反应器。

背景技术

目前在污水处理行业中，厌氧反应器是常用的净化设备，但在使用者存在一定的问题，即结构较为复杂，成本高，占地面积大，增加了企业的负担。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决目前厌氧反应器成本高，占地大等问题，提供一种具有结构简单，使用方便，处理效能高，缩小了反应器的容积，降低了工程投资，节省了占地面积等优点的厌氧反应器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种厌氧反应器，它包括罐体，在其内部由下而上依次为混合区、厌氧区I、厌氧区II、沉淀区、气液分离区；混合区设有废水进口、排泥管，并与回流系统连通，回流系统还与厌氧区II连通；在罐体顶部还有脱气罐；气液分离区通过下进气管与厌氧区I连通，通过上排气管与厌氧区II连通；落水管则穿过厌氧区II、厌氧区I与混合区连通。

所述混合区还设有布水器和输入反应器。

所述厌氧区I和厌氧区II的顶部分别设有气、固、液三相分离器，三相分离器安装在支撑板上，支撑板上安装有槽钢，槽钢上设有加强筋。

所述气液分离区设有出水堰，其下部设有出水管，在气液分离区的外壁设有盘梯。

所述回流系统包括安装在混合区的回流进水管，它通过管路与厌氧区II的回流出水管连通。

所述脱气罐顶部安装有避雷针，侧壁设有沼气管。

所述罐体下部侧面设有人孔；在厌氧区I和厌氧区II的罐体内壁分别设有内爬梯；在厌氧区II的罐体外壁设有取样管，以及气水分离管；在厌氧区I的罐体外壁设有测温管。

所述罐体的高径比为4-8。

本实用新型的HE-IC厌氧反应器构造的特点是具有很大的高径比，一般可达4—8，反应器的高度达到20m左右。整个反应器由厌氧区I和厌氧区II叠加而成。每个厌氧区的顶部各设一个气、固、液三相分离器。第一级三相分离器主要分离沼气和水，第二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在厌氧区I进行混合。厌氧区I有很大的去除有机能力，进入厌氧区II的废水可继续进行处理，以去除废水中的剩余有机物，提高出水水质。

HE-IC厌氧反应器由下而上共分为5个区：混合区、厌氧区I、厌氧区II、沉淀区和气液分离区。

混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

厌氧区I：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

厌氧区II：经厌氧区I处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入厌氧区II。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在厌氧区I被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对厌氧区II的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。

沉淀区：厌氧区II的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回厌氧区II污泥床。

从HE-IC厌氧反应器工作原理中可见，通过2层三相分离器来实现SRT>HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

工作过程：

进水经过布水器、输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入两厌氧区内。在那里，大部分COD被降解为沼气，在两厌氧区产生的沼气由三相分离器收集和分离，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，达到位于罐体顶部的气液分离区，在这里沼气从水和污泥中分离，水和污泥混和经过同心的落水管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。气液分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在气液分离区产生的沼气被送入脱气罐，实现沼气分离和收集。同时，出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。

本实用新型的有益效果：HE-IC厌氧反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。