[实用新型]喷雾干燥余热回收装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种PVP工艺中一种喷雾干燥装置，特别是涉及一种喷雾干燥余热回收装置。

二、背景技术：

在PVP工艺中，喷雾干燥是使含有固体的液态物料经过喷雾进入干燥介质转变为粉末的过程，喷雾干燥一般分为4个阶段：料液输送及雾化，热空气的进入及与料雾接触，料雾的干燥(水份或其它挥发性物质的蒸发)，干粉制品从空气中分离及回收。现在，大部分喷雾干燥装置的生产厂家和使用厂家没有对与干粉制品分离后的空气和溶剂的混合气体所含有的热量引起重视，生产厂家在生产制造过程中未设计余热回收利用设备，使用厂家在使用过程中直接将此部分较高温度的气体直接排放掉，造成了能源的大量浪费。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种喷雾干燥余热回收装置，采用气固分离后的混和气体从分离器顶部排入余热回收器中，对冷空气进行余热回收和初步预热，达到余热进一步循环利用和节能的目的。

其技术方案是：主要由鼓风机、蒸汽加热器、电加热器、干燥塔、热空气分布器、高压进料系统、大袋滤器、冷却风除水器、小袋滤器和冷却风机所构成，所述的鼓风机连接着余热回收器，后面依次连接着蒸汽加热器、电加热器、干燥塔；在干燥塔内顶部有热空气分布器，热空气分布器下部是高压进料系统的喷枪头，干燥塔底端连接大袋滤器；大袋滤器的顶部依次连接余热回收器和引风机，而底部与冷却风除水器和小袋滤器相连；小袋滤器顶部连接冷却风机，底部连接装桶设备。

上述的余热回收器的一个流程与鼓风机和蒸汽加热器相对应并连通，另一流程与大袋滤器和引风机相对应并连通。

本实用新型的有益效果是：利用内进行气固分离降温过程中产生的热空气对空气预热器中的空气进行预热，提高了空气的温度，在下一步工序中减少能量的需求；对能量进行了充分的利用，达到了节能的目的。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式：

结合附图，对本实用新型作进一步的描述：

其技术方案是：主要由鼓风机1、蒸汽加热器2、电加热器3、干燥塔4、热空气分布器5、高压进料系统6、大袋滤器7、冷却风除水器10、小袋滤器11和冷却风机12所构成，所述的鼓风机1连接着余热回收器9，后面依次连接着蒸汽加热器2、电加热器3、干燥塔4；在干燥塔内顶部有热空气分布器5，热空气分布器5下部是高压进料系统6的喷枪头，干燥塔底端连接大袋滤器7；大袋滤器7的顶部依次连接余热回收器9和引风机8，而底部与冷却风除水器10和小袋滤器11相连；小袋滤器11顶部连接冷却风机12，底部连接装桶设备。

其中，余热回收器9的一个流程与鼓风机1和蒸汽加热器2相对应并连通，另一流程与大袋滤器7和引风机8相对应并连通。

其工作过程如下：鼓风机1将冷空气送进余热回收器9初步预热，接着进入蒸汽加热器2加热到一定温度，再由电加热器3调节到所需的温度后进入干燥塔4；进入干燥塔4内的热空气通过干燥塔4顶部的热空气分布器5均匀分布后，与通过高压进料系统6的喷枪头雾化的物料接触，对其进行干燥，使溶剂汽化；干燥塔4内干燥后的粉末物料和混合气体通过底部管线进入大袋滤器7，在大袋滤器7内进行气固分离，分离后的混和气体从大袋滤器7顶部排出进入余热回收器9与冷空气热交换后由引风机8抽走排空，并由引风机8来调节干燥塔4和大袋滤器7内的压力始终处于负压状态，分离后的粉末物料从大袋滤器7底部出料口排出，通过冷却风除水器10除水后的冷却风冷却降温后带入小袋滤器11；冷却风和粉末物料在小袋滤器11内，分离后的冷却风从小袋滤器11顶部由冷却风机12抽走排空，冷却风机12同时控制小袋滤器11内的压力和风量，分离后的粉末物料从小袋滤器11底部出料管到装桶设备装桶。