[实用新型]用于生产甲氧苄啶及其中间体二溴醛的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体的说，涉及一种用于生产甲氧苄啶及其中间体二溴醛的用于生产甲氧苄啶及其中间体二溴醛的反应釜。

背景技术

众所周知，很多化工产品的生产往往都在反应釜中进行，反应釜的温度控制是在化工生产中的难题，大多数反应釜温度采用手动控制，而手动控制对温度的控制效果不佳，影响了化工产品的质量和产量。在放热型反应釜内，化学反应速度会随温度的升高而加快，反应速度的加快使反应过程中释放更多的热量，使釜内的温度更高，所以，如果控制不当，会使反应过程失控，使反应的危险性提高。

现在反应釜温度控制过程为：首先判断反应釜内温度是否达到或超过反应设定值，如果超过设定值，则冷却水管路的气动阀慢慢打开，通过加冷却水使釜内温度下降，由于阀门从关闭状态到打开，再使反应釜内温度下降需要一段时间，在这段时间内反应釜内温度会比较高，当调节阀一直开到最大并维持一定时间后，反应釜内温度才慢慢下降，当釜内温度下降到小于设定值后，冷却水调节阀又开始慢慢关小，此时釜内温度慢慢下降，直到调节阀全关时，釜内温度还在下降，下降温度比设定值低的多，然后通过反应过程中产生的热量才使得釜内温度慢慢上升，如果要达到很好的温度控制，必须使得冷却水流量一下开到最大，一下又降得很低，对温度的控制效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种温度控制效果好、操作安全可靠，能够提高产品的产量和质量的用于生产甲氧苄啶及其中间体二溴醛的反应釜。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：用于生产甲氧苄啶及其中间体二溴醛的反应釜，包括外壳体和内壳体，在所述内壳体形成的反应腔内设置有第一热电偶，所述第一热电偶电连接有第一控制器，所述第一控制器电连接有第一调节阀，所述外壳体和内壳体之间设置有第二热电偶，所述第二热电偶电连接有第二控制器，所述第二控制器电连接有第二调节阀。

一种具体优化方案，所述第一调节阀设置于蒸汽进管上，所述蒸汽进管与外壳体和内壳体之间的空腔相连通。

一种具体优化方案，所述第二调节阀设置于冷却水进管上，所述冷却水进管与外壳体和内壳体之间的空腔相连通。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：在反应腔内设置有第一热电偶，在内壳体和外壳体之间设置有第二热电偶，在进行温度调节时，外壳体和内壳体之间夹层内的温度响应速度快，反应腔内的温度响应速度慢，所以，外壳体和内壳体之间夹层内的温度比反应腔内的温度先达到设定温度，当外壳体和内壳体之间夹层内的温度达到设定温度时，第二热电偶将给第二控制器信号，第二控制器将控制第二调节阀动作，将冷水注入外壳体和内壳体之间夹层内，把温度控制在合适的温度，从而避免了第一控制器的频繁动作，从而能够使温度保持稳定，使产品的质量和产量得到了提高，并且生产过程和操作安全可靠。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图为本实用新型中用于生产甲氧苄啶及其中间体二溴醛的反应釜的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，用于生产甲氧苄啶及其中间体二溴醛的反应釜，包括外壳体1和内壳体2，外壳体1和内壳体2之间形成一空腔，在内壳体2形成的反应腔4内设置有第一热电偶3，第一热电偶3电连接有第一控制器6，第一控制器6电连接有第一调节阀9，外壳体1和内壳体2之间设置有第二热电偶5，第二热电偶5电连接有第二控制器7，第二控制器7电连接有第二调节阀8。

第一调节阀9设置于蒸汽进管11上，蒸汽进管11与外壳体1和内壳体2之间的空腔相连通。

第二调节阀8设置于冷却水进管10上，冷却水进管10与外壳体1和内壳体2之间的空腔相连通。

在加热时，第一热电偶3给第一控制器6信号，第一控制器6控制第一调节阀9动作，使蒸汽通过蒸汽进管11进入外壳体1和内壳体2的夹层内，给反应腔4加热，由于外壳体1和内壳体2的夹层内温度响应速度快，反应腔4内的温度响应速度慢，所以，外壳体1和内壳体2之间夹层内的温度比反应腔4内的温度先达到设定温度，当外壳体1和内壳体2之间夹层内的温度达到设定温度时，第二热电偶5将给第二控制器7信号，第二控制器7将控制第二调节阀8动作，将冷水通过冷却水进管10注入外壳体1和内壳体2之间夹层内，把温度控制在合适的温度，从而避免了第一控制器6的频繁动作，使温度能够保持稳定。