[实用新型]一种柱形钢筋骨架数控成形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋加工机械，特别涉及一种柱形钢筋骨架数控成形机。

背景技术

钢筋混凝土的梁、柱等构件所使用的钢筋骨架呈各种形状断面的柱形，它是由周边的粗钢筋环绕以细钢筋缠绕而成的柱形钢筋骨架(如图3)。由于这种骨架所使用的粗钢筋的直径和长度都比较大，且有时候细钢筋在粗钢筋上缠绕的间距需要变化，所以用人工制作的方法劳动强度大，生产效率低，且加工出来的钢筋骨架形状、尺寸不准确。目前存在的柱形钢筋骨架成形机不能控制细钢筋间距在任意位置变化，只适于加工细钢筋间距不变的柱形钢筋骨架。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种柱形钢筋骨架数控成形机，使其可控制细钢筋间距在任意位置变化。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括上料架、旋转支架、固定胎具、移动胎具、校直装置、底座、驱动固定胎具旋转的驱动装置I、驱动移动胎具旋转的驱动装置II、驱动移动胎具移动的驱动装置III，包括可测量移动胎具移动距离的编码器III和可接收编码器III反馈的信号并控制驱动装置III的数控系统。

所述的底座上设有零点开关。当移动胎具运动在零点开关的位置时，数控系统将编码器III归零，零点开关起到一个标识的作用，提高了编码器III对移动胎具的移动距离测量的准确性。

为了易于控制固定胎具和移动胎具同步旋转，本实用新型包括有用于测量固定胎具转速的编码器I和用于测量移动胎具转速的编码器II，数控系统可接收编码器I和编码器II反馈的信号，然后进行比较，从而控制驱动装置I和驱动装置II以使固定胎具和移动胎具同步旋转。

为了便于固定粗钢筋，易于形成柱形钢筋骨架所需的截面形状，所述的固定胎具上设有多个导向管，移动胎具上设有多个固定管，导向管和固定管都按同一形状排列，导向管和固定管一一同轴对应，移动胎具背向固定胎具的一侧设有定位面。

为实现加工较长的柱形钢筋骨架，所述底座上的在移动胎具可移动范围内设有用于支撑柱形钢筋骨架的液压支撑。

本实用新型的有益效果是：

1、在加工过程中，以机器代替手工作业，其生产效率是手工作业的10倍以上；

2、本实用新型在工作过程中，可以辅以手工对粗钢筋和细钢筋的接点进行焊接，柱形钢筋骨架的直径可通过更换固定粗钢筋旋转装置上的固定胎具和移动胎具进行更换，粗钢筋的数量可以通过变换固定管和导向管的数量进行调整，细钢筋的间距可通过数控设置移动胎具的移动速度改变，且在工作过程中可以通过编码器测量移动胎具移动的距离，从而实现一个柱形钢筋骨架中细钢筋间距在任意位置的改变；

3、因细钢筋是螺旋状连续缠绕于粗钢筋组外围上，与手工作业相比较不需搭接，故能节省材料；

4、通过不同的组合，可以在加工厂或施工场地使用；

5、本实用新型的采用能缩短施工时间，提高施工质量，节省人力、物力，降低工人的劳动强度等。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；图2为图1中件6结构示意图；图3为柱形钢筋骨架结构示意图；

图中：1、上料架，2、旋转支架，3、固定胎具，4、粗钢筋，5、细钢筋，6、移动胎具，7、液压支撑，8、零点开关，9、校直装置，10、导向管，11、底座，12、固定管，13、定位面，14、变频电机，15、柱形钢筋骨架。

具体实施方式

如图1所示的一种具体实施例，它用于加工如图3所示的柱形钢筋骨架15，该柱形钢筋骨架15包括多根粗钢筋4和缠绕在粗钢筋4上的细钢筋5。本成形机包括上料架1、旋转支架2、固定胎具3、移动胎具6、液压支撑7、校直装置9和底座11，旋转支架2、固定胎具3、移动胎具6、液压支撑7都设置在底座11上，旋转支架2、固定胎具3和移动胎具6在底座11上依次排列，旋转支架2和固定胎具3可旋转的设置在底座11上，移动胎具6边移动边旋转的设置在底座11上，液压支撑7设置在底座11上并位于移动胎具6可移动范围内，上料架1固定在底座11上并位于旋转支架2的一侧，校直装置9设置在固定胎具3的一侧。固定胎具3设有驱动其旋转的驱动装置I、移动胎具6设有驱动其旋转的驱动装置II、移动胎具6还设有驱动其在底座11上移动的驱动装置III，以上三个驱动装置均可采用变频电机14加减速机。