[实用新型]生产控释肥用转鼓式喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型属于控释肥生产设备领域，特别是涉及一种工业化连续生产控释肥用转鼓式喷涂机。

背景技术

包膜控释肥已成为肥料行业发展的新方向，目前主要采用间歇式方法生产控释肥。间歇式生产的优点是产量大，包膜均匀性好，但其缺点同样明显，比如能耗较高，另外，由于需要不断停机以及启动，部分设备的使用寿命也受到不利影响。已经发现采用一种“喷动床”可生产高质量的包膜控释肥，目前仅日本和美国有类似喷动床连续生产设备的简单报道，但是这些现有设备在使用时也有不少缺陷，例如连续喷动设备设多个包衣格，每单个包衣格只循环一次，使得包衣设备较为复杂，灵活性受到限制。

国内到目前为止还没有真正的连续式生产包膜控释肥的设备，已知有采用“多个顺序设置的喷流塔”，意图实现连续式生产的目的，其主要设计是在各个喷流塔内设置一个可开闭的闸板阀，以及一个从邻近喷流塔底部处向上延伸并且在闸板阀的关闭状态穿过闸板阀的导管，在相邻的喷流塔之间设有一个由阀元件控制的开口。这种包衣设备通过人工观察喷流塔中的肥料转移状况，利用相邻喷流塔壁上的阀元件和闸板阀的反复开闭实现肥料从一个喷流塔流动到另一个喷流塔，而且需要定时操作，因此其步骤繁琐、操作较为复杂，更重要的是使用该设备仍然需要间歇式投料，故其未能实现包膜控释肥的连续式生产。

中国专利文件CN101037371A(申请号：200710098613.3)公开了一种制造聚合物包膜控释肥料的工艺和设备。但其对包膜流化床设备的研究均处于实验室阶段或小试阶段，只是应用于小批量间歇性生产，不适用于规模化的工业生产。因此，发明一种适合于工业化生产控释肥的流化床设备，对提高产量、节约能耗、降低生产成本，具有重要的实际意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种生产控释肥用转鼓式喷涂机。

本实用新型的技术方案如下：

生产控释肥用转鼓式喷涂机，包括机头密封罩、筒体、传动装置、机尾密封罩、机头挡料圈、抄板、捕集板、喷液管、喷嘴、机尾挡料圈、前托轮装置和后托轮装置，所述筒体进料端和出料端分别设有机头密封罩和机尾密封罩，筒体的机头和机尾设有机头挡料圈和机尾挡料圈，筒体由前托轮装置和后托轮装置承托，所述筒体上设有传动装置，所述筒体内壁上设有抄板，所述筒体内部设有捕集板和喷液管，所述喷液管上设有喷嘴。

所述喷嘴为本领域常规设置，优选个数为10-18个的单流体或双流体喷嘴。在更为优选的方案中，所述单流体或双流体喷嘴的个数可以设置为13-15个。

该转鼓式喷涂机的工作原理是：在转动的喷涂机里，抄板将待包膜喷涂的肥料颗粒扬起流化，在捕集板被捕集，形成均匀的瀑布状流动而下，喷涂液经喷涂机里预设的喷嘴喷涂到流化状态的肥料颗粒上，随着喷涂机不断连续转动，上述喷涂过程被连续重复，最终完成喷涂工艺，制得所需控释肥。

与现有技术相比，本实用新型的突出的技术效果表现在：

1、本实用新型能真正实现包膜控释肥的工业化连续式生产，显著提高了生产效率。

2、采用机械传动，和传统的流化床相比，能耗较低。

3、喷涂均匀，提高包膜控释肥的包膜完整率，极大提高了控释肥的质量。

4、本实用新型转鼓式喷涂机，操作简单、工人劳动强度底、设备利用率高，从而有利于包膜控释肥的推广应用。

附图说明

图1是生产控释肥用转鼓式喷涂机结构示意图。

图2是图1沿A-A截面图。

其中，1是机头密封罩、2是机头挡料圈、3是前托轮装置、4是筒体、5是喷液管、6是喷嘴、7是传动装置、8是后托轮装置、9是机尾挡料圈、10是机尾密封罩、11是抄板、12是捕集板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的技术方案，但不限于此。

实施例1：

本实用新型的转鼓式喷涂机，结构如图1和2所示，包括机头密封罩1、筒体4、传动装置7、机尾密封罩10、机头挡料圈2、抄板11、捕集板12、喷液管5、喷嘴6、机尾挡料圈9、前托轮装置3和后托轮装置8，所述筒体4进料端和出料端分别设有机头密封罩1和机尾密封罩10，筒体4的机头和机尾设有机头挡料圈2和机尾挡料圈9，筒体4由前托轮装置3和后托轮装置8承托，筒体4上设有传动装置7，内壁上设有抄板11，筒体4内部设有捕集板12和喷液管5，喷液管5上设有18个单流体喷嘴6。

实施例2：本实用新型的转鼓式喷涂机，结构仍如图1和2所示，不同的是所述喷嘴6为双流体喷嘴，个数为13个。