[实用新型]托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送机技术领域，具体地说是一种带式输送机的托辊。

背景技术

目前带式输送机上使用的托辊多为DT II型或TD75型，该型号的托辊，防尘效果好，但防水效果较差，因为挡盖挤压在轴承室内孔壁上，密封性能差，连接强度低，而托辊的工作环境常接触有水，特别是在井下工作的环境，水易从挡盖处渗入，造成轴承损坏，导致整个托辊无法使用。另外，这种结构的挡盖在运输过程中易松脱，影响其与轴承室的配合效果。如果托辊上的部件出现损坏，拆装困难、不易更换，一般需要将托辊搬运至井上，用专用设备才可以折装更换。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、强度高，密封性能好，使用寿命长的托辊。

本实用新型采用的技术方案是：一种托辊，包括托辊筒、轴承室、挡盖和托辊轴，所述的轴承室的外缘与托辊筒内壁连接、并伸出托辊筒，轴承设置在轴承室内孔中，轴承外侧设置有密封圈，密封圈的外侧设置有挡盖，挡盖的外径与轴承室外缘的外径相应，挡盖的中部设置有凸起，该凸起与轴承室内孔尺寸相应，凸起伸入轴承室内孔中、紧靠在密封圈外侧，挡盖、轴承室和托辊筒固定连接成一体。

所述的密封圈为聚氨酯轴向四层唇式密封圈。

所述的挡盖、轴承室和托辊筒为焊接连接。

由于本实用新型挡盖外径与轴承室外缘外径一致，并将挡盖、轴承室和托辊筒在托辊筒的端口处固定连接成一体，使托辊的密封效果好，强度高，延长托辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的示意图

具体实施方式

本实用新型采用的技术方案是：一种托辊，包括托辊筒1、轴承室2、挡盖3和托辊轴4等，所述的轴承室2设置在托辊轴4的两端，轴承室2的外缘与托辊筒1内壁连接、并部分伸出托辊筒1，伸出距离一般为0.5-1毫米。轴承6及密封圈5设置在轴承室2内孔中，密封圈5设置在轴承6外侧，本实施例的密封圈5为聚氨酯轴向四层唇式密封圈5。密封圈5的外侧设置有挡盖3，挡盖3的外径与轴承室2外缘的外径相应，挡盖3的中部设置有凸起，该凸起与轴承室2内孔尺寸相应，凸起伸入轴承室2内孔中、紧靠在密封圈5外侧。挡盖3、轴承室2和托辊筒1固定连接成一体，如焊接连接。

本实用新型将托辊筒1、轴承室2和挡盖3固定连接成一体，提高了托辊的密封性能，不仅有效的防止水及粉尘进入轴承室2内，还防止了轴承室2内的润滑脂从托辊轴的密封接触处外漏，改善了轴承室2内的清洁和储油条件。将托辊筒1、轴承室2和挡盖3焊接成一体，可增强托辊的整体强度，承载力大，延长托辊的使用寿命。挡盖3中部的凸起伸入去轴承室2内，便于压实密封圈5，增强密封性能。

由此可见，本实用新型具有结构合理，强度高，密封性能好，使用寿命长等特点。