[实用新型]一种钢丝绳夹扣

说明书

所属技术领域

本实用新型属于一种起重工具，尤其涉及一种将钢丝绳制作成千斤绳的夹具。

背景技术

千斤绳在起重工作中应用非常广泛，其质量的好与差直接关系到起重工作是否安全，因此千斤绳一般由相应技术资格的起重工按照国家标准编插制成。千斤绳的制作过程比较复杂，制作人员的体力消耗很大，又很费时间，而且钢丝绳经过编插绳制成千斤绳后，长度和绳扣的大小都不能改变，降低了千斤绳的使用范围。用夹头将钢丝绳的端头夹成绳扣制作千斤绳具有制作方法简单、省力、耗时较少、长度和绳扣的大小可以调节等优点使很多人选择使用，可是用夹头夹紧后使用过的钢丝绳，因为挤压和受力面积小等原因使钢丝绳产生严重变形和结构受到破坏，从而降低了千斤绳的使用寿命和使用安全性。如果将编插制作千斤绳和用夹头制作千斤绳的优点都结合在一起，既可以节省制作千斤绳的时间、降低制作人员的体力消耗，又可以提高千斤绳的使用安全性和使用范围。

发明内容

为了解决现有的千斤绳在制作和使用中所存在的问题，本实用新型旨在提供一种能快速将钢丝绳制作成千斤绳的钢丝绳夹扣，该钢丝绳夹扣利用凹凸锥、挤压楔和钢丝绳在夹绳套壳内相互挤压的现象将钢丝绳的端头制作成绳扣，其结构简单合理、使用灵活方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢丝绳夹扣主要由夹绳套壳、凹凸锥和挤压楔组成，其特征是：它是由夹绳套壳、凹凸锥和挤压楔组成的一种将钢丝绳端头制作成绳扣的工具，夹绳套壳是一个两端大小不一、两头相通的鞘体，凹凸锥和挤压楔组合后的外形与夹绳套壳内腔的形状相配套。

具体实施时：在夹绳套壳上设置推紧螺丝和外脱卸孔。

具体实施时：将凹凸锥的两侧设置成直面和凹凸面，凹凸面的两端分别设置成锥头凹面和锥尾凹面，在凹凸锥的中间部分设置内脱卸孔。

具体实施时：将挤压楔的两个侧面分别设置成挤推斜面和挤压圆面。

具体实施时：在凹凸锥、挤压楔和夹绳套壳内腔与钢丝绳接触的地方设置防滑绳纹。

本实施例利用凹凸锥、挤压楔和钢丝绳在夹绳套壳内相互挤压的现象将钢丝绳制作成千斤绳，制作方法简单、拆卸方便，千斤绳的长度和绳扣的大小可以根据吊装要求随时改变，扩大了千斤绳的使用范围。因此，该钢丝绳夹扣节省了千斤绳的制作时间、降低了制作人员的体力消耗、提高了千斤绳的使用安全性和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1中夹绳套壳(10)内腔的结构示意图。

图中序号分别表示：10.夹绳套壳，11.外脱卸孔，12.推紧螺丝，13.保险螺帽，14.直槽，15.凹凸槽，16.防滑绳纹，20.凹凸锥，21.内脱卸孔，22.锥头凹面，23.锥尾凹面，24.直面，25.挤压缝，26.凹凸面，30.挤压楔，31.受力斜面，32.挤压圆面，33.钢丝绳，34.绳扣。

具体实施方式

参见图1并结合图2、3，本实施例的钢丝绳夹扣主要由夹绳套壳(10)、凹凸锥(20)和挤压楔(30)组成，凹凸锥(20)、挤压楔(30)将钢丝绳(33)挤压在夹绳套壳(10)内腔，推紧螺丝(12)顶着受力斜面(31)，使钢丝绳(33)、凹凸锥(20)和挤压楔(30)在受到拉力时相互之间的挤压的更牢固。

夹绳套壳(10)的两边分别设置成直边和一头高一头低的凹凸边，使夹绳套壳(10)形成一个两端大小不一、两头相通的鞘体，以及在鞘体内腔构成一道凹凸槽(15)和一道直槽(14)，推紧螺丝(12)和保险螺帽(13)设置在夹绳套壳(10)的凹凸边上。外脱卸孔(11)设置在夹绳套壳(10)的中部，当钢丝绳(33)、凹凸锥(20)和挤压楔(30)装入夹绳套壳(10)内腔时，内脱卸孔(21)处在外脱卸孔(11)内。

凹凸锥(20)的两侧设置成一道直面(24)和一道中间高两端低的凹凸面(26)，使凹凸锥(20)形成一个中间大两头小的锥状物，凹凸面(26)的两端分别为锥头凹面(22)和锥尾凹面(23)，内脱卸孔(21)设置在凹凸锥(20)的中间部分。装入夹绳套壳(10)内腔时，凹凸锥(20)的直面(24)和直槽(14)相配套，锥头凹面(22)与夹绳套壳(10)内腔的凹凸槽(15)相配套，锥尾凹面(23)与挤压楔(30)的挤压圆面(32)相配套。