[实用新型]高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体介质输送管道，具体是指应用在混凝土泵输送混凝土的一种高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管。

背景技术

现有技术的混凝土泵输送管道，即泵管，采用高韧性的无缝钢管制做，由于硬度低，在使用中存在管内壁摩擦阻力大，磨损快，需频繁调换破损的泵管，使得运行综合成本居高。另外，负荷工作时，管内快速流动的混凝土所产生的湍流(紊流)会导致泵管产生强烈的抖动(共振)，即管振，且管振与摩擦阻力及流速呈非线性增大关系；管振除了对施工环境产生噪音危害外，还对泵管产生极大的机械性破坏作用(这就是为什么要采用高韧性的而不是高硬脆材料制作泵管的原因)，同时，管振还极大地消耗了推进混凝土的能量，制约了泵管的输送能力。

综上，现有技术的混凝土泵管，存在着磨损快、使用周期短、管振严重、摩擦阻力大、能耗大、输送能力低下等不足。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，采用热处理及在管外壁加减振套的技术方案，提供一种高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管，旨在通过提高管内壁硬度，降低内壁摩擦阻力，来延长磨损周期，提高介质流速，改变形成管振湍流的参数减轻管振；通过在管外壁加减振套来吸收高频噪音，改变系统的谐振响应频率，来减少噪音，减轻管振；达到延长泵管的使用周期，提高混凝土输送能力，节约能耗，减少噪音，节约管材，降低运行综合成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管包括合金钢管、橡胶外护，其中：所述的合金钢管为45#锰钢无缝钢管，其管壁通过热处理形成硬度不同的二层，内壁层经高频淬火和调质工艺形成一层厚度为数毫米，洛氏硬度为58～65度的高硬度耐磨层，外壁层保持材料原有的洛氏硬度22度的高韧抗屈层；所述的橡胶外护为通过包胶、硫化工艺致密附着在合金钢管外壁上的数毫米厚的减振橡胶层。

实现工艺装备：自动管道内壁高频淬火调质机，自动包胶机，定尺硫化罐。

工作原理：

a、提高泵管内壁层的硬度，也就提高了内壁的耐磨性能，延长了延长泵管的使用周期；管内壁层硬度的提高，降低了内壁的摩擦系数，提高了混凝土的输送速度(单位时间的输送量)，降低了输送的能耗(节能)；另外，内壁层的摩擦系数的降低，还提高了避开形成管振的介质流速，即在较高的输送流速下都不形成管振。

b、保持泵管外壁层材料原有的洛氏硬度，即保持了泵管原有的高韧性，高抗扭屈的机械性能，保证了泵管在强烈振动的工况下，不会发生脆裂折断；

c、橡胶外护的设置，起到吸收泵管的高频振动，改变泵管系统的固有谐振响应频率，阻尼减轻管振振幅的作用，从而减少了管振的能耗(节能)，减轻了管振对泵管的机械性破坏；同时，还具有减少噪音污染的作用。

采用上述技术方案，本实用新型的高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管，经实际应用检测，达到了延长混凝土泵管的使用周期，提高混凝土输送能力，防震节能，减少噪音，节约管材，降低运行综合成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管局部剖视图；

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：合金钢管1、内壁层11、外壁层12、橡胶外护2；

具体实施方式

参阅图1，本实用新型的高耐磨合金钢橡胶外护防震节能泵管包括合金钢管1、橡胶外护2，其中：所述的合金钢管1为45#锰钢无缝钢管，其管壁通过热处理形成硬度不同的二层，内壁层11经高频淬火和调质工艺形成一层厚度为数米，洛氏硬度为58～65度的高硬度耐磨层，外壁层12保持材料原有的洛氏硬度22度的高韧抗屈层；所述的橡胶外护2为通过包胶、硫化工艺，致密附着在合金钢管外壁上的数毫米厚的减振橡胶层。

实现工艺装备：自动管道内壁高频淬火调质机，自动包胶硫化机。

工作原理：

a、提高泵管内壁层11的硬度，也就提高了内壁的耐磨性能，延长了延长泵管的使用周期；管内壁层11硬度的提高，降低了内壁的摩擦系数，提高了混凝土的输送速度(单位时间的输送量)，降低了输送的能耗(节能)；另外，内壁层11的摩擦系数的降低，还提高了避开形成管振的介质流速，即在较高的输送流速下都不形成管振。

b、保持泵管外壁层12材料原有的洛氏硬度，即保持了泵管原有的高韧性，高抗扭屈的机械性能，保证了泵管在强烈振动的工况下，不会发生脆裂折断；

c、橡胶外护2的设置，起到吸收泵管的高频振动，改变泵管系统的固有谐振响应频率，阻尼减轻管振振幅的作用，从而减少了管振的能耗(节能)，减轻了管振对泵管的机械性破坏；同时，还具有减少噪音污染的作用。