[实用新型]一种微波炉高压变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微波炉高压变压器。

背景技术

现有的微波炉高压变压器一般采用漏磁式EI金属片骨架和铜线或铝线作为绕组组成，受限于绕组的绝缘等级的原因，微波炉高压变压器的次级一般只输出2000VAC左右，因此在变压器次级后面带有一个高压电容的半波倍压电路提高输出，导致微波炉高压变压器的发热量严重，使得现有的微波炉高压变压器体积大成本高，装配工艺复杂。

发明内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种电容式的微波炉高压变压器，使电容绕组与次级绕组合二为一，使部分次级绕组还具有高压电容功能。

为了实现上述目的，本实用新型可以采用下述技术方案：

一种微波炉高压变压器，包括变压器骨架、初级绕组、次级绕组和灯丝绕组，所述次级绕组包括两薄膜型导体层和至少两薄膜型绝缘层，薄膜型导体层和薄膜型绝缘层间隔层叠使两薄膜型导体层之间不导通，然后共同卷成薄膜型绕组，薄膜型绕组穿套在变压器骨架上，其中两薄膜型导体层长度不等，两薄膜型导体层在一端重叠，重叠的部分形成电容，较长的薄膜型导体层另一端为接地端。

上述技术方案还可作下述进一步完善：

该变压器生产比较简单，可以按照现有电容器的生产工艺，先把绕组绕在一个塑料件上再套入骨架内；也可以直接把绕组绕在导磁骨架上，当导磁骨架为金属时，可以把绝缘层作为与骨架接触的底层，然后绕在变压器骨架上，如果金属层作为与骨架接触的底层时，可以让绝缘层稍微长点，以便绝缘层先在骨架表面绕一圈或以上作为绝缘，再绕在变压器骨架上。

该微波炉高压变压器利用薄膜型导体作为导线，薄膜型绝缘体用于提高各个绕组之间以及绕组和骨架之间的耐压，该电容式微波炉高压变压器在骨架使用上没有受限制，除了可以使用原来的EI结构骨架外，还可以使用其它形式的骨架，例如“I”形和“D”形骨架，该变压器使用起来也方便，例如初级绕组为薄膜绕组的话，在薄膜上的金属层两端各引出一根导线，绕好的变压器就用这两根导线连接在变压器输入的L和N端。次级绕组此时具有双重功能，两薄膜型导电层重叠的部分形成电容，长度较长的导电层形成绕组进行升降电压功能。

本实用新型结构设计合理，能够用单个高压变压器就具备高压输出和电容的特点，大大降低了微波炉高压变压器的装配难度和成本。

附图说明

图1为实施例1的结构原理示意图；

图2为实施例1的次级绕组分解示意图；

图3为实施例2的次级绕组分解示间图；

图4为实施例3的结构原理示意图；

图5为实施例4的结构原理示意图；

图6为实施例5的结构原理示意图；

图7为实施例6的结构原理示意图；

图8为上述实施例的电气连接原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

实施例1，结合图1至图2，一种电容薄膜式微波炉高压变压器，包括变压器骨架1、初级绕组2、次级绕组3、灯丝绕组4和电容绕组5，变压器骨架1为常用的EI导磁骨架，初级绕组2、次级绕组3、灯丝绕组4设在变压器骨架1同一个横枝的不同径面上，次级绕组3和电容绕组5合二为一。

电容绕组5是由一块一面为薄膜型导体31、另一面为薄膜型绝缘体30组成的薄膜型导电层和另一块一面为薄膜型导体51、另一面为薄膜型绝缘体52组成的薄膜型导电层层叠后缠绕在变压器骨架1上形成的，其中导体31(51)与绝缘体30(52)间隔排列，绝缘体30位于内层与骨架接触，导体31(51)是通过电镀或喷涂在绝缘体30(52)表面的金属形成的，导体51的长度大大小于导体31的长度，导体51和导体31绕在骨架上重叠的部分形成电容绕组5，导体31的其它绕在骨架部分形成次级组绕组3。当骨架为金属骨架时，较长的导体31另一端为接地端。

实施例2，结合图3，实施例2与实施例1区别在于：导体31与绝缘体30分离为两块薄膜体，导体51与绝缘体52分离为两块薄膜体，四块薄膜体间隔层叠后共同绕在骨架1上。

实施例3、4、5、6，结合图4、图5、图6和图7，这4个实施例分别表示初级绕组2、次级绕组3、灯丝绕组4和电容绕组5可以设在骨架1的不同或同一径面处，骨架的形状可以不同。当各个绕组位于同一径面时，各个绕组通过自身绝缘层隔开，使各个绕组之间不导通。