[实用新型]立铣刀状外刃,外刃锋角200°,外刃外侧R形刃的多刃尖薄板麻花钻

说明书

所属领域

本实用新型属于一种高速钢麻花钻，具体地说是一种立铣刀状外刃，外刃锋角200°，外刃外侧R形刃的多刃尖薄板麻花钻。

背景技术

麻花钻发明已100多年，全世界仍在大量使用，世界标准麻花钻和以它为基础衍生出的多种世界常用先进的麻花钻，其外刃锋角一般为118°～135°。麻花钻大量使用于钻削多种常用金属，如：扁铁、薄钢板(含不锈钢)、方管、角铁等等，一般厚度在0.1～5.0mm之间。而且常用台式钻床或手电钻完成以上工作，针对这些钻头钻削加工中的主要问题有：

(1)孔形不圆，钻出多角形孔，孔口出飞边、毛刺，严重时孔不能成形(甚至有时严重到撕裂工件需钻孔部位)，特别是钻黄铜皮时很容易把孔划坏。

(2)薄钢板零件有时较大，常常不便于在机床上装卡，一般即用手扶着零件钻孔，这样当孔将要钻透时，零件会发生抖动，手扶不住，容易出事故。

(3)薄板零件一般刚性都较低，容易变形。钻孔中，材料一方面受扭，一方面受轴向力往下压，常产生局部扭曲变形。

(4)用普通麻花钻钻薄板，当钻心尖刚钻透时，钻头突然失去定心能力，工件产生抖动，同时因轴向力急剧下降，工件材料迅速回弹，进给量瞬时加大很多，切削转矩突然加大形成峰值，可能扭坏钻头，很容易出事故，而且要在孔口产生飞边。有的试验研究表明，愈是弹性模量(E)低的塑料板，其形成切削转矩的峰值愈显著；钻头的后角愈大则峰值愈大；进给量愈大，峰值愈大。

有的试验研究，采用不同钻型，如椭球面钻头、多重锋角钻头、小锋角钻头与普通麻花钻作比较性试验，表明这些钻型均不能有效解决普通麻花钻型所出现的高毛刺。

(5)钻薄板群钻的特点和使用，中国于1953年发明的群钻系列钻型中有专门钻削薄板的钻头，钻薄板群钻是将基本型群钻的月牙圆弧加大，直到只有三个尖点，把进攻力都集中在三个锋利的刃尖上，钻心尖先切入工件，定住中心，两外刃尖像圆规划圆一样，迅速把中间的圆片切离，得到所要求的孔，干净利落，效果很好，特别适用于0.1～1.5mm的薄板，它的缺点是孔钻通后，草帽状圆片钻屑常常粘在钻尖上，必须停机用人工除去，否则影响下一个孔。而且钻削厚的材料钻头耐用度降低。

(6)阶梯麻花钻的特点和使用，为解决定心和薄板钻孔的困难，国外还流行一种阶梯钻：这种麻花钻定心性能良好，钻薄板性能不如中国的薄板群钻，主要表现在效率低。所钻材料太薄时，钻孔质量也不好。

(7)立铣刀状外刃，外刃锋角200°的多刃尖薄板麻花钻(是本人已受理的实用新型专利)。

虽然能基本解决以上钻孔难题，但由于钻削热集中在外刃尖，连续工作时耐用度稍低，碰到冲击负荷，外刃尖易崩、易损，钻厚材料时，情况显严重.

能否发明一种定心准、钻薄板孔圆、出口处毛刺少、而且草帽状钻屑可以自动崩脱，在薄板上能高效、连续钻孔，在厚材料上钻孔时耐用度进一步增加的麻花钻，是全世界许多人多年来一直想解决的难题。

发明内容

本实用新型的目的是通过多刃尖定心、锋角200°、外刃外侧R形刃类似立铣刀的外刃切削，发明一种钻削阻力比标准麻花钻大幅度减少，钻孔定心稳、准、钻孔快通时不扎刀、孔壁光洁度进一步提高、孔出口基本无毛刺，而且草帽状圆片钻屑会自动崩脱，钻孔质量和耐用度比已受理本人实用新型专利“立铣刀状外刃，外刃锋角200°的多刃尖薄板麻花钻”进一步提高的立铣刀状外刃，外刃锋角200°，外刃外侧R形刃的多刃尖薄板麻花钻。

本实用新型其技术问题所采取的技术方案是

本实用新型采用的是一种立铣刀状外刃，外刃锋角200°，外刃外侧R形刃的多刃尖薄板麻花钻，其包括麻花钻体、多刃尖钻型，其特征是：外刃L1锋角2Φ在180°～220°之间，R形刃Lr为正切线交角2Φr为115°～155°，R半径为0.05d的圆弧或锋角为135°长0.05d的直线，内直刃锋角2Φτ在90°～120°之间，外刃后角a fc与R形刃后角在10°～16°之间，圆弧刃后角a Rc在15°～21°之间，内刃斜角τ在35°～45°之间，内刃前角+10°～10°。

其特征是：当Φ≤13mm钻头，立铣刀状外刃L1长度在0.1d～0.25d之间，当Φ≥13mm时，其外刃L1在一半长度处修磨成与L1平行，但内凹0.5mm的阶梯状切削刃，高度差h2在0.1d～0.2d之间，钻尖高h在0.05d～0.1d之间，横刃bψ长度取0.05mm～0.35mm之间。

其特征是：圆弧刃L2两端切线延长线夹角为90°，圆弧刃L2最低点低于外刃L1，高度差h2在0.01d～0.1d之间。