[实用新型]复合地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合地板。

背景技术

常见的复合地板因具有实木地板的观感自然，脚感舒适等特点，又避免了实木地板容易开裂和变形等缺憾，而受到消费者的认可，占有一定的市场份额，然而此种复合地板在生产和使用过程中存在有以下问题：

在生产过程中出现地板表面光亮度不均匀，耐磨性能差，耐污性能差，容易产生划伤，漆膜的结合力和附着力达不到行业要求的标准，使产品四周产生锯齿状的断续漆膜脱落，以致于造成安装效果不好，降低了地板的使用寿命，同时整块地板弹性较差。

因此，发明人利用自己多年从事相关产品的制造开发经验和设计经验，针对上述缺点，开发出了一种具有实用性的改进产品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合地板，能够实现耐污、耐磨及使用寿命长的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种复合地板，包括密度板，所述密度板的下表面设有平衡纸，所述密度板上表面设有装饰纸。

装饰纸的上表面设有保护层，所述的保护层可为油漆。

密度板的表层有1.0-1.5MM部分的密度略小于其它部分的密度。

复合地板的侧面制有相互拼接的凹槽和凸榫。

采用上述方案的复合地板，与现有技术漆膜结合力和附找力达不到行业要求的标准相比，超过了国家对于实木及实木复合地板油漆结合标准的要求；消除了生产过程中出现的地板表面光亮度不均匀，耐磨性能差，耐污性能差，容易产生划伤，产品四周产生锯齿状断续漆膜脱漏等现象。同时也消除了使用过程中地板表面出现的锯齿状漆膜脱落和片状漆膜脱落现象。使本实用新型的复合地板不但外表美观，质感逼真，而且光亮度均匀、耐磨、耐污、防水、脚感厚实而富有弹性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型一种实施例，一种复合地板，包括密度板1，所述密度板的下表面设有平衡纸2，所述密度板1上表面设有装饰纸3。所述平衡纸2可选用市场出售的通常规格的平衡纸，以增强液体胶料的吸收性、湿强度、均匀性、耐药性，起到平衡作用，必要时可增加平衡纸的数量。所述装饰纸3起到美观耐磨作用，同时可在所述装饰纸3的上表面设有保护层4，所述的保护层4为油漆或其它功能性材料，所述的保护层4也可选用涂料或防火材料等，本实施例选用油漆材料，经过涂布、加热等特定工艺后，能够大大增加油漆的结合性和耐磨性，整个复合地板的加工工艺可选用下述工艺。

(A)压贴：将平衡纸、密度板、装饰纸，经过热压温度170℃-180℃、热压压力19±0.5Mpa、热压时间：26-27秒模压，钢板是经过特殊表面处理，其中无压力停放时间为3-5秒；

(B)冷却：经过步骤A压贴出来的贴面板表面温度很高，在出机后先在冷却架冷30分钟，然后成垛温度在20-30℃，要在通风避光处，每垛大板的间隙在30CM以上.经过24小时冷却后进入下面的分切步骤；

(C)：分切：将压贴大板根据需要分切成小板，然后再根据需要将每张小板分切成适于码放的小片，码放小片按照“井”字形堆成垛；

(D)：养生：每个小片的堆垛之间留出10CM以上的间隙以利养生，养生环境的温湿度须保持在温度20℃-30℃，湿度50％-70％，避免阳光长时间直照及雨淋受潮，在每垛板上压上1-1.5吨的重物加压.-定要在通风处养生，养生期为8天，这样使小板的平整度更好，同时内应力也得到了更好的释放；

(E)：开槽：在养生后小片的侧边上按规定要求开设一定形状便于安装的槽；

(F)：多道滚、淋漆：将开槽后的小片进行底漆砂光，板面除尘和板面防静电处理，再经过板面特殊工艺处理，增强附着力：进行平面涂饰油漆，对板表面进行多次滚漆处理；经过流平使板面油漆平整.进行烘干处理，但不能完全烘干，干湿度控制在(80％-85％)，再经过表面淋滚处理；经过流平烘干，再进行UV紫外线固化成型。

(J)四边进行防水处理。

为了防止步骤E中开槽后的小片因空气中水气引起小片变形，必须在24小时内进行F步骤，进行防水处理和包装入库。

经过技术人员数次对每道油漆工艺温度控制的实验，步骤F中每道滚、淋漆的工艺温度控制在40±1℃为最佳，使漆和板面很好结合，超过国家对于实木及实木复合地板油漆结合标准的要求。