[实用新型]气液间接换热式石膏常压反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于无机胶凝材料的生产设备，特别是涉及一种针对工业废渣-脱硫石膏生产高强度α型半水石膏的专有设备——气液间接换热式石膏常压反应釜。

背景技术

通常我们所说的高强度α型半水石膏，是将二水石膏在一定的饱和水蒸汽压力或常压盐溶液状态下，约在100℃以上，制成的结晶形态粗大的柱状结晶的α型半水石膏，经烘干粉磨，得到的一种气硬性胶凝材料，主要用于各种模具和各种石膏制品等。生产α型半水石膏的方法有蒸压法、加压水溶液法、常压盐溶液法，其中蒸压法、加压水溶液法采用的蒸压釜设备，在国内或国外广泛应用。

近年来，随着人们环境保护意识和能源节约意识的增强，以工业废渣-脱硫石膏生产高强度α型半水石膏的技术也越来越成熟，但是目前还未有一种在常压工艺条件下针对工业废渣-脱硫石膏生产高强度α型半水石膏的专有设备存在。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种针对工业废渣-脱硫石膏生产高强度α型半水石膏的专有设备——气液间接换热式石膏常压反应釜。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种气液间接换热式石膏常压反应釜，包括反应釜体和釜体上盖，其特征是：所述反应釜体中央设有带有搅拌桨叶的搅拌轴，该搅拌轴与减速机调速搅拌电机联接，且减速机、调速搅拌电机固定在釜体上盖上；在反应釜体的内腔设有蒸汽管网，该蒸汽管网的一端与水蒸汽进汽口连接，另一端设有蒸汽排气口；

上述蒸汽管网为若干个水平、均匀设置在反应釜体内进气管；

所述反应釜体的上部安装有料浆导向板，该料浆导向板为一带有弧度的板。

上述反应釜体为长径比为2～2.5的柱型反应器。

本实用新型的技术特点为：

1)本实用新型利用石膏水热反应特性，将一定压力的水蒸汽作为加热介质间接与料浆接触进行充分的热交换，料浆在一定的盐溶液及温度条件下，溶解再结晶，有利于高强度α型半水石膏的生成；

2)本实用新型将加热装置管网均匀分布在反应釜体腔中，料浆加入反应釜后，由于加热管网均匀地分布在料浆中，并进行充分的热交换，使料浆受热均匀，反应速度快，效率高；

3)本实用新型的加热介质可采用高压水蒸气、导热油和热烟气，具有较广的适应性。

4)本实用新型在反应釜的上部设置料浆导向板5，改善了料浆的流动状态，使料浆进行充分的热交换，提高了反应效率，可满足石膏料浆浓度50％以上，提高了收率，降低了成本，有效防止沸腾的料浆溢出。

综上所述，将本实用新型气液间接换热式石膏常压反应釜作为工业废渣-脱硫石膏生产高强度α型半水石膏的专有设备，可为料浆的转化提供良好的反应温度条件，使料浆与加热介质进行充分的热交换，使料浆受热均匀，从而加快了反应速度，提高了产品收率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型气液间接换热式石膏常压反应釜中的结构示意简图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的A-A向视图。

具体实施方式

本实用新型的气液间接换热式石膏常压反应釜包括反应釜体1和可将反应釜体封闭的釜体上盖10，所述反应釜体1的中央设有带搅拌桨叶3的搅拌轴2，传动装置——调速搅拌电机4和减速机5与搅拌轴2联接并固定在釜体上盖10上。在反应釜体1的上部安装有料浆导向板6，在反应釜体的内腔内设置有蒸汽管网7，该蒸汽管网7的上部与蒸汽进汽口8连接，下部设有蒸汽排气口24和疏水器接口9，所述的蒸汽管网7为若干个平行、均匀设置的进气管。在釜体上盖10上分别设有进料浆口11、排气口12、外加剂入口13、测温接口14、备用口15(2处)，反应釜体1两侧分别设有水位计接口16(上下2处)、取样口17、回流口18(上下2处)、pH仪接口19；反应釜体1的釜底分别设有料浆出口20、排空口21、搅拌轴固定装置22；在反应釜体1外壁上还设置有支撑座23。

本实用新型的反应釜作为工业废渣脱硫石膏生产高强度α型半水石膏的专有设备使用时，将配制好的石膏料浆，由料浆进口11送入反应釜体1中，釜体料浆加热热源采用釜内设置的管网7，在管网7中可通入高压水蒸气(导热油、热烟气)作为热介质，间接加热，加热料浆，确保料浆反应温度要求，料浆在一定的温度下一边搅拌，一边反应，生成α型半水石膏。反应完成后，停止供气，将管网中高压水蒸气(导热油、热烟气)排出，将α型半水石膏料浆由料浆出口17排出，排出后的料浆经过滤、烘干即得产品。