[实用新型]一种柱式锂电池用封口体

说明书

技术领域

本实用新型涉及柱式锂电池的封口体，尤其是柱式锂一次电池的封口结构。

背景技术

随着科学技术发展，当今电子技术发展日新月异，各种电子相关产品逐步向功能多样化发展，随之而来的是这些产品对其化学电源的要求也越来越高。

目前小型民用电子电器产品和小型仪器设备常用的化学电源由很多种类，目前常用的电池按照反应体系有二次可充电池如锂离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅酸电池等，不可充一次电池有锂一次电池、锌锰电池、锌银电池、锌空等。按形状可分为圆柱形电池、方形电池、扁形电池和薄膜电池。

一般来讲，现在常用的电池，无论体系和形状怎样，一般均由正极、负极、隔膜、电解液和壳体五部分组成，通常电池的电解液都是液体状，为了保证电池的正常反应，一般来讲，电池的正极、负极、隔膜和电解液必须封闭在壳体内，这样就前涉到了电池的封口问题。

每种电池封口的结构也不相同，对于圆柱锂电池，现有技术的封口体如图1所示，其包括端子底盖5、PTC板3、防爆片10、导电连片11，端子底盖5、PTC板3和防爆片10叠压在一起，防爆片10和导电连片11通过焊点连接，本结构起到三种保护，一种为PTC板所起的过流可恢复保护，一种为防爆片与导电连片断开所起的断路不可恢复保护，一种为电池气胀时防爆片破裂所起的不可恢复保护。但是这种结构的圆柱形锂电池封口，在电池受到震动后，各配件之间容易松动，密封效果差，而且封口工序自动化率差。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于克服了上述缺点，提供了个配件之间密封紧密，不容易松动，使用效果好，加工简单，使用方便的柱式锂电池用封口体。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种柱式锂电池用封口体，其包括防爆底盖、防爆膜、PTC板、绝缘圈和端子底盖组成，所述防爆底盖的内部向下形成凹槽，在凹槽的中心开有防爆孔，在所述防爆底盖凸起一面的台阶平面上焊接极耳，所述防爆膜压在所述凹槽上，在所述防爆膜上向上依次叠放PTC板、绝缘圈和端子底盖，端子底盖与防爆底盖通过密封绝缘圈隔离和密封，防爆底盖边部内卷绕，把PTC板、密封绝缘圈和端子底盖卷压在一起。

所述的柱式锂电池用封口体，所述防爆底盖凹槽为多级。

所述的柱式锂电池用封口体，所述防爆底盖凹槽为二级，第一级凹槽平台贴防爆膜，第二级凹槽反面平台焊接极耳焊接。

所述的柱式锂电池用封口体，所述防爆膜为铝膜、铝塑膜或聚丙烯膜。

所述的柱式锂电池用封口体，所述防爆膜为圆片状。

所述的柱式锂电池用封口体，所述绝缘圈为底部有台阶的环形圈，台阶的高度低于PTC板的厚度，底部台阶内放入PTC板，端子底盖放在绝缘圈内平台之上，所述绝缘圈上边沿包在端子底盖的外边沿把端子底盖和防爆底盖隔离开。

本实用新型形成了既有安全保护，又可密封的整体封口体，封口体与电池壳体之间用密封圈隔离和密封。本实用新型的效果是：一是防爆底盖、防爆膜、PTC板、密封绝缘圈和端子底盖紧压在一起，形成一个整体，可防止电池受到震动时各配件之间的松动，起到更好的密封作用，二是密封体在生产线之外加工，加工简单，制成封口体在生产中使用更方便，有利于封口工序的自动化。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的柱式锂电池用封口体，其包括防爆底盖1、防爆膜2、PTC板3、绝缘圈4和端子底盖5组成，防爆底盖1的内部向下形成凹槽6，凹槽6为两级凹槽，第一级凹槽平台贴防爆膜2，第二级凹槽反面平台焊接极耳焊接，在凹槽的中心开有防爆洞7，在防爆膜2向上依次叠放PTC板3、密封绝缘圈4和端子底盖5，端子底盖5与防爆底盖1通过密封绝缘圈4隔离和密封，防爆底盖1边部内卷绕，把PTC板3、密封绝缘圈4和端子底盖卷压5在一起，形成一个整体的封口体。

防爆底盖采用冲压制成，底部形成凹槽，凹槽是以防爆底盖圆心为中心的圆槽，凹槽根据产品的需要可以包括一级到多极，最中心一级凹槽开孔，作为防爆孔。凹槽的另一面，即凸起一面的台阶平面用于极耳点焊连接。

防爆膜材质为铝膜、铝塑膜或聚丙烯膜，膜体制成圆片状，嵌入方式紧贴在防爆底盖的凹槽中，防爆膜根据防爆压力的需要贴在不同级别的凹槽中。

绝缘圈为底部有台阶的环形圈，台阶的高度略低于PTC的厚度，底部台阶内放入PTC，端子底盖放在绝缘圈内平台之上，压制后，绝缘圈上边沿包在端子底盖的外边沿，把端子底盖和防爆底盖隔离开。