[实用新型]三效四行程降膜浓缩蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩蒸发器，具体而言是涉及一种用于诸如牛乳、果汁、氨基酸、淀粉糖、蔬菜汁等液料浓缩蒸发的三效四行程降膜浓缩蒸发器。

背景技术

降膜浓缩蒸发器是用料液分布装置将料液均匀地分布到每根加热管中，使其呈膜状沿管内壁往下流动并受热蒸发汽化而达到浓缩的目的，膜状流动是依靠重力在料液成膜装置的约束下形成的。现有的三效降膜浓缩蒸发器的结构如图1所示，其工作原理是：稀溶液由泵输送到一效加热室1，由液体分布器将稀物料均匀分布到加热器的加热竖管10中，在管中呈膜状向下运动。加热器1的壳内通入加热蒸汽，稀物料在管内下降过程中被加热汽化，二次蒸汽和变浓的料液一同到加热器底部，并进入一效蒸发室2进行汽液分离，浓缩过的溶液进入到二效加热器3和二效蒸发室4，经二效浓缩后进三效加热器5和三效蒸发室6，经三效浓缩后由泵排出浓缩器。一效、二效和三效加热器所产生的冷凝汽、水经冷凝水管道9和不凝气管道19汇总并经冷凝器8冷却后排出。该种浓缩蒸发器由于采用高温蒸汽对加热器浓缩蒸发，容易导致液料烧焦，影响产品质量，而且生蒸汽消耗量也比较大，使得生产单位数量的液料所需要的能耗多，成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种浓缩产品质量高，能耗少，成本低的三效四行程降膜浓缩蒸发器。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种三效四行程降膜浓缩蒸发器，包括一效加热器、一效蒸发室、二效加热器、二效蒸发室、三效加热器和三效蒸发器，以及冷凝器和从各加热器引出的冷凝水管道，所述各加热器中设有多根竖管，该竖管两端分别连接于上端板和下端板而在该上端板顶部和下端板底部形成彼此连通的进料腔和出料腔，在所述进料腔内设有液料分布器，而在所述上端板与下端板之间形成加热腔；各蒸发室具有一液料输入端、一液料输出端和一蒸发气体排出端，其中所述一效蒸发室、二效蒸发室和三效蒸发室的液料输入端分别连接于所述一效加热器、二效加热器和三效加热器的出料腔；所述一效蒸发室、二效蒸发室和三效蒸发室的液料输出端分别连接于二效加热器、三效加热器的进料腔和出料口；而所述一效蒸发室、二效蒸发室和三效蒸发室的蒸发气体排出端分别连接于所述二效加热器、三效加热器的加热腔和所述冷凝器，该浓缩蒸发器还包括一热泵，该热泵具有一蒸汽输入端、一蒸汽输出端和一吸气端，所述蒸汽输入端向热泵泵体内延设有一喷嘴，该喷嘴通过所述蒸汽输入端连接于蒸汽源，所述蒸汽输出端连接于所述一效加热器的加热腔，所述吸气端连接于一效蒸发室的蒸发气体排出端。

在所述喷嘴下游端沿该喷嘴轴线方向对应设置一呈喇叭状的进气扩散管和一喇叭状的排气扩散管，该进气扩散管和排气扩散管细径端相对并通过一喉管彼此连接，该排气扩散管的末端构成所述蒸汽输出端。

在所述热泵泵体与所述进气扩散管、喉管和排气扩散管之间的空间由一定位板封闭且填充保温沙并抽真空，在所述进气扩散管和排气扩散管外还环设有加强筋。

所述喷嘴由外管和内衬于该外管的内套构成，所述喷嘴通过一法兰端板与所述蒸汽输入端连接。

所述热泵的抽吸率大于1，即抽吸蒸汽量与生蒸汽输入量的比值大于1。

所述液料分布器包括上下排列的一级分配装置和二级分配装置，在该一级分配装置和二级分配装置上分别布设有微孔，并且所述一级分配装置的微孔与二级分配装置的微孔交错设置。

各加热器的进料腔与所述上端板通过一连接装置活动连接。

从一效加热器引出的冷凝水管道连接于二效加热器，从二效加热器引出的冷凝水管道连接于三效加热器，而从三效加热器引出的冷凝水管道连接于所述冷凝器。

从各加热器的下部各引出不凝气管道，该不凝气管道分别连接于与该加热器相连之蒸发器的蒸发气体排出端。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、由于采用了热泵，使用了三效顺流热泵蒸发工艺，前效物料进入下效后，由于存在压力差，会闪蒸出部分水份，使蒸汽耗量减少，且通过压力差使效间过料动力消耗低，大大提高了节能的目的。

2、采用进口热泵技术，利用高压生蒸汽的势能将部分低压二次蒸汽压缩，提高了部分二次蒸汽的温度，减少了生蒸汽消耗。而且由于热泵的抽吸率大于1，可在各效加热器内的形成负压，从而降低液料的蒸发温度，避免液料烧焦，保证液料浓缩质量。

3、高温的冷凝水通过多级闪蒸，充分利用了高温冷凝水的显热，这样会减少生蒸汽的消耗量，大大的节省了能源消耗。