[实用新型]射出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属射出成型机所使用的射出装置。

背景技术

金属射出成型机是一种可以应用于低熔点非铁金属的铸造，然而在进行射出制程时，必须提供一熔炉用来熔化金属材质，并将熔化后的金属汲取至射出成型机内，再利用活塞挤压至模具内，而大多数的金属射出成型机在将熔化后的金属挤压至模具内时，必须先封闭汲液口，使活塞在运动时可产生压力将其挤出，而目前汲液口的封闭都是利用球型的止挡件来封闭，但止挡件与汲液口的接触面积较小，且直接受压面为圆球面积，无立即有效运用活塞快速移动产生压力来封闭吸液口，造成活塞在运动时，无法产生足够的压力，将熔化后的金属挤压至模具内，而造成不良品的产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于：提供一种射出装置，解决现有结构在运动时无法产生足够的压力，将熔化后的金属挤压至模具内，而造成不良品的产生的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种射出装置，是一种金属射出成型机所使用的射出装置，所述的射出装置具有座体，且座体上方设有驱动装置，并在座体一侧具有喷嘴，而座体内设有容置空间，且容置空间上方设置有可受驱动装置驱动而在容置空间内产生上下位移的连杆，并在连杆的末端连接活塞，而容置空间下方设置有汲液口，且容置空间一侧设置有连通喷嘴的通道，其特征在于：

所述的汲液口环设有抵持斜面，而汲液口与活塞之间设置有可在容置空间内上下移动的止挡件，且所述的止挡件具有一本体，而本体内设置有可在本体内上下位移的抵压柱，且抵压柱下方设置有可抵持在抵持斜面的止挡球，并使止挡球的部分露出于本体下方，而本体下方的周缘设置有可抵持在抵持斜面的导斜面。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：利用止挡件的本体与止挡球双重封闭功效来封闭汲液口，而让溶液可更加顺畅的经由通道、喷嘴流至模具内。

附图说明

图1是本实用新型侧视剖面示意图；

图2是本实用新型止挡件的侧视剖面图；

图3是本实用新型止挡件的侧视剖面分解图；

图4是本实用新型在汲取溶液时的侧视剖面图；

图5是本实用新型将溶液灌入模具时的侧视剖面图；

图6是本实用新型在汲取溶液时的侧视剖面局部放大图；

图7是本实用新型将溶液灌入模具时的侧视剖面局部放大图。

附图标记说明：1-座体；11-容置空间；14-汲液口；12-连杆；141-抵持斜面；13-活塞；2-止挡件；21-本体；22-抵压柱；211-导斜面；23-止挡球；212-止挡部；3-驱动装置；4-喷嘴；41-通道；5-加热熔槽；51-溶液；6-模具。

具体实施方式

请参阅图1至图3、图4以及图6所示，由图中可清楚看出，本实用新型设置有座体1、止挡件2、驱动装置3以及喷嘴4，其中：

所述的座体1具有容置空间11，而容置空间11上方设置有连杆12，且连杆12末端连接有活塞13，并在容置空间下方设置有汲液口14，且汲液口14环设有抵持斜面141。

所述的止挡件2具有一本体21，而本体21内设置有可在本体21内上下位移的抵压柱22，且抵压柱22下方设置有止挡球23，并使止挡球23的部分露出于本体21下方，而本体21下方的周缘设置有导斜面211，且导斜面211末端设置有可防止止挡球23脱出本体21内的止挡部212。

所述的驱动装置3设置在座体1上方，且驱动装置3连接于连杆12。

所述的喷嘴4设置在座体1一侧，且喷嘴4设置有连通容置空间11的通道41。

请参阅图1、图4至图7所示，由图中可清楚看出，本实用新型在运作时，是先将座体1的汲液口14浸入加热熔槽5的溶液51内，此时，驱动装置3会驱动连杆12来带动活塞13朝向容置空间11上方侧移动，使容置空间11内产生负压，进而让止挡件2朝向上方移动，使止挡件2的导斜面211脱离汲液口14的抵持斜面141，让溶液51可由汲液口14进入至容置空间11内，当容置空间11内的溶液51达到一个定量时，驱动装置3会驱动连杆12来带动活塞13朝向容置空间11下方侧移动，而因活塞13与溶液51的推挤，会使止挡件2向下移动，进而让止挡件2的止挡球23露出的部分，以及本体21的导斜面211会抵持在汲液口14的抵持斜面141，使溶液51无法由汲液口14流出，而又因活塞13持续向下挤压，迫使容置空间11内的溶液51由通道41流至喷嘴4，使溶液51由喷嘴4进入模具6内。