[实用新型]承载带体制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带体制造装置，特别是关于形成用来包装微形被动元件的承载带体制造装置。

背景技术

请参照图1、图4以及图5所示，现有的承载带体制造装置8包含一供料部81、一穿孔部82、一贴合部83以及一收料部84，而一主带体91是由所述的供料部81依序通过所述的穿孔部82以及贴合部83之后，与一子带体92共同形成一承载带体9，再凭借所述的收料部84进行卷收。其中，所述的供料部81是供所述的主带体81以卷绕方式设置在所述的承载带体制造装置8上；所述的穿孔部82在所述的主带体91形成数个载料穿孔93以及数个定位穿孔94，其中所述的载料穿孔93以及定位穿孔94是由所述的主带体91的一第一表面911贯穿所述的主带体91延伸至所述的主带体91的一第二表面912；所述的贴合部83将所述的子带体92贴合在所述的主带体91的第二表面912封闭各所述的载料穿孔92的一端，以便由所述的载料穿孔93的周壁与所述的子带体92共同围绕形成一容置空间而完成所述的承载带体9；所述的收料部84卷收所述的承载带体9，以供在后续制程中将一微形被动元件放置在所述的承载带体9的容置空间内。

更详言之，请参照图2以及图3所示，所述的穿孔部82具有一动力单元821、一第一模具822以及一第二模具823，其中所述的致动部821分别结合于所述的第一模具822以及第二模具823，以便致动所述的第一模具822与所述的第二模具823进行迭合或分离；所述的第一模具822的一表面形成有数个穿凿凸块824，而所述的第二模具823的一表面则设有数个穿凿孔825，且所述的两个表面在所述的第一模具822以及第二模具823相互迭合时相互贴接。其中，在平行于所述的两个表面的横断面上，各所述的穿凿凸块824与各所述的穿凿孔825的形状以及分布位置相互对应，且所述的穿凿孔825与所述的载料穿孔93以及定位穿孔94的形状、尺寸以及分布位置相同。如此，当所述的主带体91通过所述的穿孔部82的第一模具822以及第二模具823之间且所述的收料部84持续卷收所述的承载带体9时，利用所述的动力单元821持续控制所述的第一模具822以及第二模具823交替进行迭合以及分离动作，使所述的穿凿凸块824依序通过所述的主带体91的第一表面911以及第二表面912并伸入所述的穿凿孔825，即可在所述的主带体91穿设形成所述的载料穿孔93以及定位穿孔94。

然而，请参照图5以及图6所示，由于所述的主带体91是由纸张或塑胶构成，因此当利用所述的第一模具822穿凿所述的主带体91而形成所述的载料穿孔93以及定位穿孔94时，极易于各所述的载料穿孔93以及定位穿孔94接近所述的第二表面912的一端形成毛边a，也即各所述的载料穿孔93以及的周壁在接近所述的第二表面912的一端将呈现不规则的凹凸形状，导致在后续制程中无法轻易将所述的微形被动元件置入所述的承载带体9的容置空间内。基于上述原因，有必要进一步改良上述现有承载带体制造装置。

发明内容

本实用新型是提供一种承载带体制造装置，其可制造具有平滑内壁面的承载槽的承载带体，有效提高所述的承载槽的精密度，为其主要的实用新型目的。

本实用新型是提供一种承载带体制造装置，其可制造一体成型的承载带体，以强化所述的承载带体的结构强度，为其次要的实用新型目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种承载带体制造装置，其特征在于，包括：

一个供料部，是供一条带体环绕设置，且具有一个输出端以输出所述的带体；

一个加工部，具有一个输入端连接所述的供料部的输出端，以供所述的带体伸入并加工所述的带体而形成一条承载带体，使所述的承载带体具有数个穿孔以及数个承载槽；以及

一个收料部，具有一个输入端连接所述的加工部的一个输出端，以卷收所述的承载带体；

其中所述的加工部具有一个高能束发射单元，以产生一束能量束烧灼所述的带体而形成所述的承载带体的各所述的承载槽。

所述的承载带体制造装置的加工部具有另一高能束发射单元产生另一能量束烧灼所述的带体以形成所述的承载带体的各所述的穿孔。如此，可避免利用二模具穿凿所述的带体以形成所述的穿孔时所产生的环境噪音，进而改善所述的承载带体的制造过程的环境品质。