[实用新型]自生介质矿物分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分选机，尤其是指一种在水介质中具有相同密度不同粒度或相同粒度不同密度颗粒的沉降速度不同而对微细颗粒群加以分离的自生介质矿物分选机。

背景技术

水力分级设备已经广泛应用于矿物分级领域，先后出现了锥形分级器、旋流分级器、多级串联槽型分级器、螺旋分级器、干扰床分选机等设备类型。在上述部分水力分级设备中，如干扰床分选机等，充分应用了流化床这样一种形式来进行分离、分选，使固体粉末或细小颗粒能够以流体的方式流动而形成所谓的流化床，产生流化床的介质可以是气体和液体，其应用比较广泛，如在锅炉、石油化工、医药、矿业等领域，而在对矿物精选的领域则集中在干扰床分选机方面。所述的干扰床分选机是一种利用水作为介质的水力分级设备，目前的应用体现在对煤炭微细颗粒的分选。

在干扰床分选机中，有一种称为自生介质矿物分选机的设备，即是矿物颗粒仅与水形成流化床而不需加入任何其他介质，依靠矿物颗粒与水形成的具有一定密度的悬浮体而对矿物自身进行分选的设备。

干扰床分选机包括一个方形或圆形桶体，水从底部导入桶内并向上流动，物料从桶体上部中心给入，沉降快的颗粒从底部排料口排出，上升水流携带轻、细颗粒溢流而出被收集后作为溢流产品。被分选的物料进入桶内后，根据其自身粒度大小和密度大小进行沉降，各自的沉降速度与上升水流速度的差异形成上下不同的流动方向，而沉降速度与上升水流速度接近的物料群则在桶内形成比较稳定的干扰层，致使干扰床内细小的组织间隙阻碍着细小颗粒的沉降而被迫从上部溢流而出。

从上述干扰床分选机的原理可见，维持高效率分选的必要条件是保证分选机内稳定的流动条件，流动条件的任何改变或者扰动都会造成物料的错配(即本应溢流的物料沉降，而应沉降的物料溢流)，以致造成效率的损失。

而从干扰床分选机的结构来看，影响流动条件的稳定性主要体现在入料、排料、顶水等装置上。

目前的干扰床分选机由于采用入料井方式直接入料到分选桶内，通常使用一垂直管道通过横向导入物料的方式实现，插入深度多在溢流堰下三分之一处，导致加入的物料对分选桶内流体的干扰，同时，随着物料进入的水大部分也会溢流而出，致使入料井附近水流上升速度要大于其他部位，会在分选桶内形成另外的干扰层面，尤其是当入料量需要较大、入料带入的水量大于顶水流量时，更加重了对分选效果的影响。

排料的平稳与否同样影响着流体的稳定，传统的干扰床分选机排料机构采用梭型阀结构，对应排料口全部打开时的梭型阀的行程一般小于10毫米，致使控制难度加大，通常的情况是全开或全关，由于作用距离短，对干扰床层的影响是显而易见的；同时，鉴于梭型阀结构的自身缺陷，还造成系统停止时分选机内水的漏出以及物料的漏出，导致大量物料损失，给整个生产系统造成不平衡。

从顶水的稳定对流动条件的影响上来看，包括两方面，一是在供水压力稳定的情况下，顶水是否沿桶体横断面均匀分布，二是在供水水压不稳定的情况下，是否能够自动维持其稳定。传统的干扰床分选机在这两方面都存在问题：为了保证顶水沿桶体横断面均匀分布，采用沿桶壁每隔120度均匀布置三个分配管，三个分配管各自穿入顶水分配盘下方，通过分配盘上众多的顶水孔将顶水导入桶内。然而实践和理论研究都证明，仅靠桶壁外侧的三个分配管是不足以保证顶水的均匀的；而当供水压力波动时，更没有其他的控制措施。

另外，传统的干扰床分选机顶水阀门开闭大小需手动调节，不能真正实现全自动控制，无人执守；在顶水压力发生变化时，顶水流量不能实现自动调节，从面影响了顶水的上升速度，对分选效果产生了不利影响。底流排料阀执行机构结构复杂，底流放料装置由于在选材和结构上的原因，可调节性差，不能实现连续排料，从而使溢流产品质量波动范围加大；另外，底流排料阀门与执行机构的连接杆一般有2米多长，没有导向装置，很难自定中心，容易发生跑偏，影响阀门开闭和放料，同时，底流排料阀门大多采用耐磨陶瓷材料，质地缺乏弹性，停车时底流阀关闭不严，密闭性差，泄漏严重，造成物料损失。

因此，尽管干扰床分选机在矿物分级、分选方面应用较多，但仍存在效率低、处理量低的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种自生介质矿物分选机，可以稳定可靠地工作，提高处理量和分选效率。