[实用新型]电机内花键输出轴联接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机内花键输出轴的联接结构，该联接结构包括电机输出轴、轴承支撑装置。

背景技术

电机输出轴的联接结构对传递扭矩的可靠性、稳定性提出了较高的要求。在对扭矩传递的稳定性要求较高的场合，通常采用内花键对外传递扭矩，并通过轴承对电机输出轴进行支撑。

传统电机内花键输出轴一般是将内花键直接形成在电机输出轴上，与电机输出轴形成一体。例如，中国实用新型专利CN2705939Y就公开了一种通过电机输出轴直接传递扭矩的情形。由于传统电机内花键输出轴的内花键与电机输出轴形成一体，要在电机输出轴内部形成内花键，则电机输出轴必然有较大的直径，这样为采用轴承对电机输出轴进行支撑，就要求轴承的轴承孔足够大，并且由于轴承一般为标准件，在选用轴承时，如果可选用的轴承的轴承孔内径相对于电机输出轴的外径偏大，则只能采用进一步增大轴径的方法来配合轴承孔内径，这样既造成材料的浪费，又增大了电机的重量，在电机输出轴长度一定的前提下，选用大轴承也会导致电机输出轴用于传递扭矩的有效面积的减少，降低了电机性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机内花键输出轴的联接结构，该联接结构不但能够有效地传递扭矩，而且能减小电机输出轴及其支撑轴承的尺寸。

为解决上述技术问题，本实用新型的电机内花键输出轴联接结构采用如下技术方案：所述电机内花键输出轴联接结构包括电机输出轴，该电机输出轴通过轴承装置进行支撑，其中，所述联接结构还包括内花键联轴器，该内花键联轴器与所述电机输出轴为分体结构，并且该内花键联轴器连接于所述电机输出轴以传递扭矩。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述轴承装置包括带有轴承安装孔的连接法兰和轴承，该轴承安装在所述连接法兰的轴承安装孔内。

所述轴承安装孔在靠近所述电机的一端形成有挡边，以对所述轴承的外圈进行轴向定位。

所述电机输出轴为阶梯轴，包括第一段和第二段，该第一段的直径小于该第二段，在该第一段与该第二段的结合处形成有台阶。所述轴承安装在所述第一段上，并紧靠所述台阶，该台阶对轴承的内圈进行轴向定位。

所述电机输出轴通过所述第一段与所述内花键联轴器连接。

所述第一段包括连接段，该连接段从所述第一段的自由端起的一部分长度上延伸有平面，该平面延伸停止的位置形成有凸台，所述内花键联轴器包括内花键孔和连接孔，该连接孔的内表面形成与所述第一段的连接段相配合的形状，其中，所述连接段插入所述连接孔内，所述凸台紧靠在所述内花键联轴器的端面上以进行轴向定位。所述连接段的长度和所述连接孔的长度相同。所述连接段和所述连接孔形成过盈配合。

所述内花键联轴器还可以通过键齿、键槽的配合结构连接于所述电机输出轴。

本实用新型的内花键联轴器与电机输出轴为分体结构，不同于传统的整体输出轴结构，采用组件的方式来输出转矩，这样可避免因为输出轴过大而造成轴承台尺寸过大，输出轴通体外径增大，从而可以降低电机输出轴及轴承的加工成本，节减电机输出轴及轴承的材料费用。此外，在本实用新型的进一步改进方案中，电机输出轴采用在输出轴上铣平面的方式与内花键联轴器联接，由于该方式传递扭矩的接合面为平面，因而提高了连接强度及可靠性，同时，内花键联轴器的连接孔和电机输出轴的第一段形成过盈配合只是防止花键联轴器发生轴向移动，而不是依靠该过盈配合进行扭矩的传递。因此，由于连接孔和第一段形成的过盈配合比较小，这可以避免轴孔之间采用大过盈配合造成生产成本的提高及可靠性的降低。此外，铣平面的轴头联接方式优于整圆过盈配合的联接方式，采用整圆配合的方式对输出轴的加工精度、热处理工艺、压入精度都需严格控制，产品质量不易保证，而采用本实用新型的连接方式只需对转轴、内花键联轴器的配合处铣扁，通过配合平面及圆柱面小过盈来传递扭矩，从而可以降低生产的设备、加工成本，提高连接的可靠性。

附图说明

下面结合附图详细描述本实用新型的优选实施方式。

图1为本实用新型的电机内花键输出轴联接结构的部分剖视安装状态图；

图2为图1中电机内花键输出轴联接结构的局部右视图；

图3为图1中电机输出轴的示意图；

具体实施方式

先参照图1、图2和图3描述本实用新型的电机内花键输出轴联接结构的各个部件。