[实用新型]流态化反应器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流态化反应器装置，尤其涉及氯化反应器装置。

背景技术

流态化反应器装置是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。固体颗粒在流动状态下可以与反应气体充分接触，有利于反应的均匀、充分。

四氯化钛是制取海绵钛和氯化法钛白重要的中间原料，国内外主要利用颗粒状的高钛渣与还原剂在高温下进行氯化(沸腾氯化)来制取四氯化钛。也可以利用含有碳化钛的碳化渣在低温加热状态下直接进行氯化，来制取四氯化钛。

现有技术中，采用流态化反应制取四氯化钛。现有的流态化反应器装置包括反应器盖、反应器、进气管和气流分布器，反应器盖上设置有进料口，进气管从反应器底部插入反应器并从下至上为氯化反应提供一定流量和流速的混合气(空气和氯气)，气流分布器设置在进气管管口的上方，该气流分布器上设置有多个细微的通孔，以向反应器内的颗粒状原料提供均匀的气流，从而使反应器内的颗粒状原料呈现良好的悬浮流动性，促进氯化反应的充分进行。

但是，碳化渣氯化过程是很强的放热过程，稍有操作或控制不当，容易造成床层结块，从而堵塞气流分布器上的细微的通孔，使反应器内的颗粒状原料悬浮流动性下降，导致反应无法进行。

实用新型内容

为了解决现有技术中气流分布器易堵塞，并为了保证向颗粒状原料提供均匀的气流，本实用新型提供一种流态化反应器装置，该装置包括反应器盖、主反应器和进气管，所述反应器盖与所述主反应器的顶端密封连接，其中，所述流态化反应器装置还包括底座，该底座与所述主反应器的底端密封连接，所述进气管从所述反应器盖上插入并穿过所述主反应器至接近所述底座的内表面。

本实用新型的流态化反应器装置，利用进气管从上向下供给混合气(氯气和空气)，并使进气管的管口位于底座的正上方，使得底座的内表面起到反射气流的作用，从而向所述反应器装置内的颗粒状原料提供均匀的气流，保持良好的悬浮流动性，从而保证反应的充分进行。由于没有使用气流分布器，也就不存在堵塞通孔的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型的一种实施方式的反应器盖的示意图，其中，进气管延伸穿过反应器盖；

图3是本实用新型的一种实施方式的底座的剖视图；

图4是本实用新型的一个实施例的流化曲线。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型的一种实施方式的结构示意图，流态化反应器装置包括反应器盖10、主反应器20、进气管30和底座40，反应器盖10与主反应器20的顶端密封连接，底座40与主反应器20的底端密封连接，进气管30从反应器盖10插入所述主反应器并延伸至接近底座40的内表面。

其中，反应器盖10和主反应器20可以通过密封圈等密封连接方式连接，底座40可以与主反应器20密封焊接在一起。此外，进气管30从反应器盖10上的通孔插入主反应器20并延伸至底座40，从而向主反应器20提供从上向下的气体。其中，进气管30与反应器盖10密封配合，例如可以通过焊接方式密封连接。由于所述流态化反应器装置的各部件都为密封连接，因此，可以满足并保证在密封状态下进行流态化反应的需要。

如图3所示，底座40具有向下凹陷的内表面，并且优选地，该内表面上没有任何死角。该内表面包括倒锥面和位于该倒锥面下方的底面，优选地，该底面为圆弧面(如直径为11mm的圆弧面)且该内表面为连续的整体。

进气管30的管口延伸至底座40的底面的正上方，优选地，延伸至底座40的底面的中心的正上方。此外，可以使进气管30的管口距底座40的底面的中心的距离不大于2mm，并可以使进气管30的管口直径不大于1mm，从而使得通过进气管30从管口向底座40喷射混合气(氯气和空气)时，气体朝底座40的底面的中心集中地喷出，并被反射向上，使主反应器内的颗粒状原料流化。由于底座40具有向下凹陷的内表面，由进气管30提供的气体能够被均匀地反射向上提供给颗粒状的原料，从而促进反应的充分进行。

下面将结合附图说明本实用新型的一种实施方式的流态化反应过程。