[实用新型]定容式管膜锥形容器拉伸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产聚烯烃类收缩薄膜的生产装置，特别是一种采用定容式管膜锥形容器的拉伸设备。

背景技术

目前在生产薄膜时采用管膜法双向拉伸只能生产厚度在0.01-0.03毫米之间，横向吹胀比4以上的双向拉伸薄膜，且只能生产双向均衡收缩的薄膜。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种可根据需要任意调节双向拉伸比例，得到不同双向收缩率的聚烯烃收缩膜的定容式管膜锥形容器拉伸装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种定容式管膜锥形容器拉伸装置，包括加热区，锥形定容器安装在加热区的出口端，冷却水环安装在锥形定容器的大直径端，在锥形定容器一端设有牵引辊，锥形定容器内设有用于加热的电加热片或循环热油装置。在冷却水环出口处设有冷却风环。

本实用新型提供的定容式管膜锥形容器拉伸装置，加热后的厚管膜被压缩空气吹涨拉伸后形成第二管泡进入锥形定容器并紧贴在锥形定容器内壁。由于拉伸后的薄膜即第二泡管与定容器内壁紧贴，由于重力的作用，被吹胀的膜不能沿圆周方向移动，只能随锥筒的直径逐渐变大而变大，从而控制了薄膜的厚度均匀性。通过调节锥形定容器的大端直径与小端直径之比可得到不同的吹胀比，从而生产出不同双向收缩率的聚烯烃收缩膜。锥形定容器对第二管泡起稳定作用，保证在拉伸的同时维持管膜的形状和稳定。通过本装置得到的收缩膜可取代传统的PE和PVC收缩膜，且厚度比传统收缩膜降低30％以上，透明度也远优于传统收缩膜。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括加热区1，锥形定容器2安装在加热区1的出口端，冷却水环3安装在锥形定容器2的大直径一端，在冷却水环3出口处设有冷却风环4，在锥形定容器2一端设有牵引辊6，在生产过程中第二管泡5紧贴于锥形定容器2的内壁上。锥形定容器可采用各种加热方式，其目的是锥形定容器内表面加热到拉伸薄膜所需要的温度，本申请中使用的是内置电机热片或内部热油循环加热装置。

本实用新型中的锥形定容器2为一定容装置，其大端装有冷却水环3，冷却水环3通过支架装在旋转收卷机上。锥形定容器2通过内部电加热或热油循环为定容器提供拉伸时所需的温度。

锥形定容器2的作用是：

1、稳定和控制紧贴于器内壁上第二管泡的形状，锥形的大端直径与小端直径之比就是吹胀比。

2、防止拉伸后的薄膜即第二泡管5向一个方向无限鼓大直至破裂。

3、由于拉伸后的薄膜即第二泡管5与定容器内壁紧贴，由于重力的作用，被吹胀的膜不能沿圆周方向移动，只能随锥筒的直径逐渐变大而变大，从而控制了薄膜的厚度均匀性。

冷却水环3的作用是使经锥形芯棒拉伸的薄膜迅速冷却定形。

冷却风环4的作用是加快冷却速度。

本实用新型适用于上吹法和下吹法生产薄膜，可使用各种LLDPE(线形聚乙烯)和PP(聚丙烯)进行拉伸，横向吹胀比为2-7，纵向拉伸比为3-7，可生产单层和多层(3层、5层)的共挤出薄膜，如LLDPE/LLDPE/LLDPE或PP/LLDPE/PP。其中每一层可以是单一原料或两种以上原料的共混物，得到的薄膜厚度范围在0.01-0.1毫米之间。

本实用新型工作过程如下，从挤出机挤出的厚管膜经过加热区1加热，加热后的厚管膜被压缩空气吹涨后进入锥形定容器2，锥形定容器2可防止第二管泡5向一个方向无限鼓大直至破裂，锥形定容器2的温度由内置加热片或油加热装置控制，第二管泡5在牵引辊6的牵引下得到拉伸后的薄膜。