[实用新型]自动络筒机上的锭子夹头

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及纺织机械，具体涉及自动络筒机上的锭子夹头。

(二)背景技术：

自动络筒机是一种重要的纺纱设备，自动络筒机上的锭子夹头包括底座、大夹头、小夹头、弯弓支架和夹头控制手柄等，底座安装在机架上，大夹头活动安装在底座上，弯弓支架的下端活动安装在底座的一侧并由底座旁的夹头控制手柄控制，弯弓支架的上段为弯弓状，弯弓支架的上端上设有小夹头并与大夹头的位置对应。纱筒夹在大夹头和小夹头之间进行纺纱工作，在实际生产中根据成纱的品种不同选用不同型号的纱筒，现有自动络筒机的锭子夹头一般由3°30′、4°20′和5°57′等规格，由于锭子夹头中的小夹头前端的锥台形凸台较短，只适应一种型号的纱筒，大夹头的工作直径也是固定的，所以对应工作的纱筒的型号也就相对固定，因此每次翻改成纱品种时都必须根据选用纱筒的型号将自动络筒机的锭子夹头中大夹头和小夹头全部进行更换以适应纱筒的工作需要，不但降低了劳动生产率，增加了工人的劳动强度，同时还要准备大量各种不规格的大夹头和小夹头来适应各种不规格的纱筒，增加了生产成本。

(三)发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、适应性广的自动络筒机上的锭子夹头。

为达到上述目的，本实用新型所述的自动络筒机上的锭子夹头包括底座、大夹头、小夹头、弯弓支架和夹头控制手柄等；底座安装在机架上，大夹头活动安装在底座上，弯弓支架的下端活动安装在底座的一侧并由底座旁的夹头控制手柄控制，弯弓支架的上段为弯弓状，弯弓支架的上端设有小夹头并与大夹头的位置对应；所述的小夹头的前端设有一个较长的锥台形凸台。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的自动络筒机上的锭子夹头中的小夹头的前端设有一个较长的锥台形凸台，该锥台形凸台的前端可以适应从3°30′到5°57′等不同规格的纱筒，从而在翻改成纱品种时只须对锭子夹头中的大夹头进行更换而无需更换小夹头，从而提高了劳动生产率，降低了的劳动强度，减少了生产成本。

(四)附图说明：

图1是本实用新型所述的自动络筒机上的锭子夹头的结构图；

图2是图1是所示自动络筒机上的锭子夹头中小夹头部分的局部放大结构示意图。

(五)具体实施方式：

由图1、图2可见，本实用新型所述的自动络筒机上的锭子夹头包括底座1、大夹头2、小夹头5、弯弓支架3和夹头控制手柄4等；底座1安装在机架上，大夹头2活动安装在底座1上，弯弓支架3的下端活动安装在底座1的一侧并由底座1旁的夹头控制手柄4控制，弯弓支架3的上段为弯弓状，弯弓支架3的上端设有小夹头5并与大夹头2的位置对应；所述的小夹头5的前端设有一个较长的锥台形凸台6。纱筒7夹在大夹头2与小夹头5之间进行纺纱工作，夹头控制手柄4可使弯弓支架3带动小夹头5作上下短距离移动，以方便更换纱筒。

工作时，锭子夹头中的小夹头5和大夹头2从上、下两个方向夹住锥台形的纱筒7从而进行纺纱工作。根据生产成纱的需要，不同品种的成纱需要在不同规格的纱筒上完成纺纱工作，由于所述的小夹头5的前端设有一个较长的锥台形凸台，该锥台形凸台的前端直径为17mm，后端直径30mm，可以适应从3°30′，4°20′，5°57′等不同规格纱筒的工作需要，具有很强的适应性。因而在翻改成纱品种时只须对锭子夹头中的大夹头2进行更换而无需更换小夹头5即可进行工作，也不需要准备很多不同规格的小夹头，从而提高了劳动生产率，降低了的劳动强度，减少了生产成本。