[实用新型]经编机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种经编机，它包括针织区、具有多个布置于共同轴上的分条整经轴的整经轴装置以及调整轴的转速的控制装置。

背景技术

对于一种用于制作具有较大宽度的针织物的经编机来说，在许多情况下不使用单个的经轴来准备提供经纱，这是合理的，这种经轴要有相应大的宽度和质量，而是使用两个或多个分条整经轴，其中每个分条整经轴具有较小的宽度和质量，并与此相应地可以更好地操纵。如果将这些分条整经轴布置在共同的轴上，那么这些分条整经轴就具有相同的转速，并且理论上如同提供具有必要宽度的整个经纱片的单个经轴那样的作用。

当然存在的问题是，特别难于用相同的卷绕变化来卷绕所有的分条整经轴。与此对应地在各个分条整经轴里有一些饿差别，这也在退绕时使人注意到。通过经轴从满向着空的整个运行给分条整经轴可以提供相同的经纱长度。但在制造针织物时还出现有外观可见到的条痕，产生这种条痕的原因例如是，各个分条整经轴的分条经纱片的应力不同。

实用新型内容

本实用新型的任务是确保针织物具有尽可能良好的质量。

该任务在一种开头所述型式的经编机中按如下措施来解决：所述控制装置与直径检测装置相连接并且具有分析装置，其中所述直径检测装置对于每个分条整经轴都具有至少一个测量位置，并且所述分析装置由所有分条整经轴的直径形成控制参数，控制装置通过该控制参数来调整转速。

用一种这样型式的经编机可以实现：求出每分条整经轴的直径，由所有分条整经轴的直径形成共同的控制参数，并根据控制参数来调整转速。用这种方法虽然并没有完全排除在对各个分条经纱片进行加工处理时产生的可以见到的差别，但使它们最小化。可以这样来设计控制参数，使得在分条经纱片之间的差别最小化。同时考虑到：这种差别并不是太大，并且在经轴运行期间按一种或者另一种方式来进行平衡。控制装置连续地能够根据单个分条整经轴的直径来调整所有分条整经轴的共同转速，使得分条经纱片向针织区的输出实现最佳化。因此可以使单个分条经纱片的应力的差别最小化。即使它们因此并没有完全消失，但在许多情况下可以实现使这些差别在制成的针织品里不再看出瑕疵。

分析装置优选设计成平均值生成器。平均值生成器可以简单地在处理计算器中实现。它生成所有分条整经轴的直径之和并将其除以分条整经轴的数量。借助于平均值也可以简单地调整设定转速。因此应用所有分条整经轴的直径的平均值作为控制参数。也就是说这样来调整转速，就如人们应用具有这种直径的整经轴那样，即这个直径相当于所有分条整经轴的直径的平均值。按此方式对于其直径小于平均值的那些分条整经轴来说，就产生比在平均值时更大的纱线应力，而对于其直径大于平均值的分条整经轴来说，则产生的纱线应力小于平均值。但是在这种方法中，在针织物的宽度上只产生相对较小的差别，它们经常几乎不能看到。人们可以由控制参数计算出平均的外圆周并这样来调整转速，使得外圆周和转速的乘积是恒定的。因此分条整经轴的平均的纱线退绕速度也是不变的。纱线退绕速度可以这样来进行调整，使它对应于在针织区里抽取纱线的消耗。随着分条整经轴直径的变小，使转速相应地提高。

每个用于分条整经轴的直径检测装置优选具有自身的传感器。因此控制装置就能够实际上同时地检测每分条整经轴的直径。虽然通过对单个测量信号的处理可能会有时间上的可能差别。但这种时间上的差别如此之小，以至于人们还是可以认为是对所有分条整经轴的直径进行同时检测。也就是说总是提供同样形式的信息，根据这些信息人们可以调整轴的转速。每分条整经轴的直径可以相对经常地进行求取。一般不必要连续地求取这种直径，而是在预先确定的转动圈数之后重复地进行测量就足够了。然而对直径的同时测量提供了一种更好的控制。

控制装置优选具有记录装置，控制装置在该记录装置里对于每个分条整经轴都存储了额定纱线喂入与实际纱线喂入的偏差。在该记录装置里则提供了信息，人们可以应用这些信息来评价织物质量。人们也可以应用这些信息用于使分条整经轴以后的生产过程实现优化。

在一种优选的设计方案中，将传感器设计成超声波传感器。超声波传感器例如垂直于经轴设置，并且原理上按照回波探测法的形式工作。因此可以简单地求出相对准确的直径值。

附图说明

以下根据优选的实施例结合附图对本实用新型进行说明。附图所示为：

图1：经编机的简图；

图2：整经轴装置的简图。

具体实施方式