[实用新型]薄壁金属套管连接管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管密封连接的领域，特别是适用于导线密封、防护的薄壁套管连接件。

背景技术

传统用于电线、导线防护连接的金属套管，为达到连接牢固，多采用在管端外径开螺纹牙，由于纹螺纹牙有一定的深度要求，生产管材的壁厚就需要为加工螺纹牙预留余量，致使管材的整体壁厚大于套线管所需要的壁厚尺寸，造成管材的金属材料大量浪费，生产成本偏高。另一种套线管的连接方式是在管件的端部开螺孔，并装上小螺栓，当管材插进管件后，拧紧螺栓，螺栓压紧管材的端部，此类管材必须有一定厚度，以保证管体受螺栓压紧时不会导致压扁管端，这种连接结构拉拨力差，遇到冷缩热胀时，易拉脱。此外，金属管铰螺纹牙的部位以及紧固用的小螺栓，均极容易腐蚀生锈，造成套线管使用寿命大大缩短，且有生锈后难以维护拆卸等诸多缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述已有技术的缺陷，提出一种可适应冷缩热胀，使用寿命长，节省材料，安装快捷、方便、牢固，易于维护拆卸的薄壁金属套管连接管件。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：薄壁金属套管连接管件，包括有薄壁金属空心管体和薄壁金属管接头，其特征在于：空心管体管端的外壁上隆起形成有凸台；管接头的至少一个端口处开有曲折形导槽，空心管体的端部与管接头承插配合，且空心管体上的凸台与曲折形导槽旋转卡扣连接。进一步地，为使管接头与管体之间卡扣牢固，曲折形导槽呈近似“L”形、“工”字形或“T”字形。为适应冷缩热胀，曲折形导槽的尽头处有可让卡扣配合的凸台作轴向位移3-10mm的余量槽。为便于装拆，凸台高出管体外壁的高度小于等于5mm，曲折形导槽的槽宽小于等于10mm。为适应两端同时连接的要求，管接头的两个端口处均开有曲折形导槽。为适应不同的连接形式，管接头的形状可以是45度弯头、90度弯头、三通接头、四通接头。

这样的连接结构具有明显的优点：

1、管体无须进行铰螺纹的切削性加工，可减小管体的壁厚，大大节省金属材料，例如传统镀锌套线管Φ16口径的管材壁厚为1.5mm，而本专利不锈钢套管的壁厚只须0.4mm即可达中型级抗压力标准。

2、管接头开有开口导槽，管体凸台在开口导槽尾部的尽头处有3-10mm可轴向平衡位移的可伸缩余量，当套管长距离铺设时无须使用传统的伸缩节。不存在像传统镀锌套管那样冷缩易拉脱、热胀时严重弯曲变形的现象。

3、不锈钢套管的防腐蚀性能大大优于镀锌管，而镀锌管纹螺牙或管件拧螺栓，极易生锈、腐蚀。因此，本实施的套线管可倍数延长使用寿命，也不存在因锈迹而污染墙体的现象。

4、施工操作极简便、快捷，安装连接的劳动强度大大降低，性价比高，牢固性好，又易于维护，分段装拆十分方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的卡扣连接的示意图；

图3是图2的A-A剖面放大示意图。

具体实施方式

参见图1-图3，本实施例的金属套管连接管件包括有薄壁不锈钢空心管体1和薄壁不锈钢管接头2。管接头2是一直通接头，其端口内径稍大于管体1的外径，其两端口处均开有开口导槽21，开口导槽21呈曲折形的“L”字形。而管体1的端部在管壁处扩隆起有一圆形中空凸台11，凸台11高出管体1外壁2mm。使用时，是每段管体与管接头首尾连接，即管体1的端口及凸台11与管接头2承插，并与开口导槽21旋转卡扣配合。开口导槽21的槽宽为3mm，而凸台11的尺寸略小于槽宽。具体连接时，先将管体1的端口插入管接头2的端口，且管体端口的凸台11对准管接头2的开口导槽21，管体端口的凸台11沿着开口导槽21的曲折“L”字形轴向递进、旋转、再轴向递进，最终凸台11可拐进开口导槽21的尽头处，由开口导槽21对凸台11实施径向限位，使两者之间相互锁扣固连。管接头2的另一端以同样的方式再与另外的管体相互锁扣固连，而开口导槽21的尽头处设有10mm长的余量槽22，余量槽22允许凸台11在其范围内作轴向的伸缩位移，从而使连接的管体因冷缩热胀所产生的变形得以缓冲，这样，通过管接头使管体与管体之间即可牢固而具柔性地扣合连接一起，从而可有效保护从管体内穿过的电线、导线、信号线等。为保证管体与管体拉拨力更强，牢固性更好，管体外径越大，管接头开口导槽的数量和管体凸台段数相对应地增加，至于管接头的开口导槽的宽度不大于10mm。管体的凸台高度比管外径高出不多于5mm。