[实用新型]强力润滑中心架

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及重型、大型卧式车床加工时用来支承工件的一种强力润滑中心架。

背景技术

目前，现有的车床，特别是加工比较长、比较大工件的车床，因原有的中心架的支撑块材料大多采用铜制造的，在加工长、重大零件时，由于工件在重力的作用下，支撑块磨损严重，造成了工件中心偏移，使工件达不到技术要求，合格率降低；加之，支撑块受损需更换的频率增多，不仅增加了加工成本，而且降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足进行了改进，设计提供一种利用具有一定压力的润滑油进入开有油区的支撑块与被加工工件紧密结合并形成油膜，达到实现工件润滑的强力润滑中心架；从而大大降低了工件的热变形，提高了工件的质量。

实现解决技术问题的技术方案是：强力润滑中心架包括T型可调滑体(1)，支撑块(2)，管接头(3)，过滤器(4)，齿轮泵组(5)，铜管(6)，软管(7)，片式递进式分配器(8)，中心架下体(9)，中心架上体(10)组成；所述T型可调滑体(1)分别装接在中心架上体(10)及其中心架下体(9)上，在T型可调滑体(1)的前端装有带油区的支撑块(2)，齿轮泵组(5)通过铜管(6)连接过滤器(4)以及片式递进式分配器(8)，片式递进式分配器(8)的端口通过软管(7)连接管接头(3)，管接头(3)连接支撑块(2)。

所述在中心架下体(9)内部装有润滑油。

使用时，中心架下体内部装有润滑油通过一套齿轮泵组将润滑油吸出经过滤器、铜管、片式递进式分配器、软管、管接头不断提供给一定压力的润滑油进入开有油区的支撑块，使支撑块与工件紧密结合，并形成油膜，从而支撑块不易磨损，达到工件循环润滑的目的。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、将现有支撑块与工件面直接接触改进为油膜接触，其磨擦系数极小，故支撑块不易磨损，能长期保持制造精度；

2、承载能力大，刚性高，吸振性好，进而延长了中心架的使用寿命；

3、使用中起到了循环润滑冷却的作用，，可降低工件的热变形，保证了工件的精度和表面粗糙度，提高了工件的质量；

4、设计结构合理，使用方便，降低了加工成本，减轻了工人劳动强度，提高了车床的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型强力润滑中心架结构连接示意图

图中，1-T型可调滑体、2-支撑块、3-管接头、4-过滤器、5-齿轮泵组、6-铜管、7-软管、8-片式递进式分配器、9-中心架下体、10-中心架上体；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对该技术方案作进一步描述

参照图1，强力润滑中心架由T型可调滑体1、支撑块2、管接头3、过滤器4、齿轮泵组5、铜管6、软管7、片式递进式分配器8、中心架下体9、中心架上体10组成；T型可调滑体1分别装接在中心架上体10及其中心架下体9上，在T型可调滑体1的前端装有带油区的支撑块2，在中心架下体9内部装有润滑油；齿轮泵组5通过铜管6连接过滤器4以及片式递进式分配器8，片式递进式分配器8的端口通过软管7连接管接头3，管接头3连接支撑块2。

其工作原理是：中心架下体9内部装有的润滑油通过齿轮泵组5将中心架下体9内部的润滑油吸出，进入铜管6经过滤器4进行过滤，又经片式递进式分配器8定量分配后经软管7及其管接头3不断提供一定压力的润滑油，进入开有油区的支撑块2，支撑块2与被加工工件紧密结合后并形成油膜，润滑油随加工工件旋转，流向中心架下体9的凹槽内，再流入中心架内部储油区；从而使支撑块不易被磨损，中心架在使用过程中起到了循环润滑冷却作用，并保证了工件的精度及其表面粗糙度，提高了工件质量，提高了车床的工作效率，也减少了加工成本；因而具有明显的经济效益和社会效益。

本实用新型很适合在重型、大型卧式车床上方便使用。