[实用新型]闭式组合液压支架

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下工作面顶板支护的液压支架。

背景技术

目前整体顶梁组合悬移液压支架(中国专利申请号02100089.1)在我国中小煤矿采煤工作面得到普遍使用。整体顶梁组合悬移液压支架包括整体顶梁、托梁机构、液压支柱、推进缸等部件，顶梁较宽，空顶面积小，可不铺顶网；全部工作面支架通过托梁连为一体，通过与顶梁、托梁连接的推进缸的伸缩运动实现支架前移，支架整体性、稳定性较好。

但前述支架下部为开放式结构，后部仅能设置上下挡矸板，无法在支架后部形成封闭的挡矸机构，挡矸效果差，移架时采空区矸石易涌入工作面，造成移架困难。该支架为提腿迈步式支架，前移时所移支架的液压支柱收缩脱离底板后，支架顶梁在托梁机构的托撑作用下沿顶板向前推进，所移顶梁下方的液压支柱底端处于自由悬垂状态，支架前移到位后只能靠人工定位，机械化程度低，移架速度慢；特别在倾斜工作面中使用时，工人的劳动强度大为增加，且难以保证液压支柱定位的准确性。另外支架的液压支柱单独支撑，其下仅能通过穿柱鞋的方式增大与底板的接触面积，在工作面顶板来压或底板松软情况下对底板比压可能超过底板抗压入强度，造成液压支架下陷，从而无法对工作面顶板进行有效支撑，而且造成移架困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种闭式组合液压支架。该支架增设了掩护梁、底座、摆杆等机构，使支架下部及后部形成封闭结构，改善了支架的受力状况及后部挡矸效果，增强了支架防下陷能力；该支架操作方便快捷，移架速度快，后部防护能力强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

闭式组合液压支架，包括顶梁、前后托梁、掩护梁、底座、摆杆、千斤顶、液压支柱等，其特征在于：顶梁、底座之间直立或倾斜布置若干液压支柱，掩护梁上端与顶梁后部铰接，下端通过摆杆与底座后部铰接；顶梁下方吊挂前后托梁，底座安装底座千斤顶，顶梁千斤顶安装在顶梁前部和后托梁之间。

所述顶梁采用宽体板式刚性顶梁，其宽度比工作面支架中心距(1.5m或1.25m)略小；托梁连接杆把前后托梁连在一起，前后托梁吊挂在顶梁下方，并可在顶梁导轨的导引下相对顶梁前后移动；顶梁千斤顶安装在顶梁前部和后托梁之间；相邻支架的前后托梁通过连接套筒连在一起。

所述底座采用整体式或左右对分式底座，底座中间设有和工作面输送机连接的底座千斤顶。

所述掩护梁为扁平箱形结构，需要的情况下可以增加设置侧护板。

所述摆杆可以为两个独立的箱形结构，也可以为一个整体箱形结构。

在倾斜工作面等需要底座限位导向的情况下，支架底座两侧可增加设置限位导向装置，相邻支架底座通过限位导向装置联在一起。

在采煤工作面布置中，工作面液压支架沿工作面依次排列，相邻支架前后托梁通过连接套筒联在一起。

与“背景技术”部分所述液压支架相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型支架机械化程度高，移架速度快。

2、本实用新型支架底座与工作面底板接触面积大大增加，减小了支架对工作面底板比压，从而增强了支架防下陷能力，可适用于较软底板的工作面。

3、本实用新型支架采用了掩护梁结构，提高了支架自身的稳定性，并可防止采空区矸石涌入工作面，提高了支架的后部挡矸能力。

4、本实用新型支架前移时，如所移支架的液压支柱只卸载、不提柱，可以实现带压移架，有利于控制破碎顶板。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方案实施方式主视图。

图2是本实用新型一种优选方案实施方式去掉顶梁板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

结合图1、图2，本实用新型一种优选方案实施方式包括：

顶梁1下方吊挂前托梁2、后托梁3，托梁连接杆4把前托梁2、后托梁3连在一起，顶梁千斤顶5安装在顶梁1前部与后托梁3之间，前后托梁上的连接套筒6把相邻支架的前后托梁连在一起。

底座7中间安装底座千斤顶8，并与工作面输送机相连。

掩护梁9上端与顶梁1后部铰接，下端通过摆杆10与底座7后部铰接。

液压支柱11直立布置在顶梁1、底座7之间。

在采煤工作面实际布置中，将闭式组合液压支架在采煤工作面依次排列，全部支架通过连接套筒联为一体。以下以图1、图2为例，说明闭式组合液压支架实际使用中的移架过程。