[实用新型]木地板基板仿形开槽切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木地板基板仿形开槽切割设备。

背景技术

在人造板层压复合地板生产过程中，必须通过切割工具将一张木地板基板分割成多片同成品木地板规格接近的半成品木地板条，然后对每片半成品木地板条四周进行铣形开槽加工成为成品木地板。现有的切割工具主要有自动化多片锯切割机同单片手推锯切割机，工作原理都是将木地板基板一次锯断成多片半成品木地板条，并不适用于复合地板节能仿形切割法。复合地板节能仿形切割法(见专利申请号：200810172649.6)则是通过对木地板基板正反两面开出多道相互错位平行不通透的上槽同下槽，在将相邻一组上槽同下槽之间的连接部位做无损耗切割分成木地板条。现有的切割设备在采用复合地板节能仿形切割法进行加工生产半成品木地板条时，自动化多片锯切割机需要在地板基板上一面开槽后，在将木地板基板翻转后，在木地板基板的另一面开槽，由于自动化多片锯设备安装锯片的锯切轴并不能做垂直方向的调节，只能通过锯片的大小来决定木地板基板上下槽的切割深度，影响了木地板基板上下槽的切割深度的精确性，同时在翻转木地板基板的过程中，也容易使木地板基板上下槽的切割位置产生偏差，影响木地板基板仿形切割的效果。采用手推锯切割一次只能开出一条槽口，在效率上，精确性上存在严重不足，无操作性，不适合规模生产。

发明内容

本实用新型是要解决现有机器设备存在的生产效率低，锯切轴不可调节，上下槽切割位置偏差的技术问题，

为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型在实现上述目的而采取的技术方案包括，将仿形切割机一同仿形切割机二横向连接排列在一条直线上，仿形切割机一由下槽锯切轴、下槽切割锯片、下槽切割刀、导向输送辊、定位导向辊等组成；仿形切割机二由上槽锯切轴、上槽切割锯片、上槽切割刀、导向输送辊、定位导向辊等组成。

本实用新型的目的是这样实现的：根据木地板基板预定上槽的开槽位置及上槽的切割深度，确定仿形切割机二上槽切割锯片的片数及上槽切割锯片的安装位置，调节上槽锯切轴的位置；根据木地板基板的实际厚度，调节上导向输送辊及定位导向辊的位置；根据木地板基板预定的上槽同下槽之间连接部位的具体情况，在仿形切割机二上安装上槽切割刀。根据木地板基板预定下槽的开槽位置及下槽的切割深度，确定仿形切割机一下槽切割锯片的片数及下槽切割锯片的安装位置，调节下槽锯切轴的位置，根据木地板基板的实际厚度，调节上导向输送辊及定位导向辊的位置；根据木地板基板预定的上槽同下槽之间连接部位的具体情况，在仿形切割机一上安装下槽切割刀。切割时，将仿形切割机一同仿形切割机二横向连接排列在一条直线上，由仿形切割机一上的导向输送辊传送木地板基板，开出多道平行的下槽，在由下槽切割刀对预定下切割槽于上切割槽之间的连接部位部分进行切割后，经导向输送辊传送到仿形切割机二上开出多道平行的上槽，再由上槽切割刀对上切割槽同下切割槽之间连接部位进行无损耗切割，将木地板基板切割成多片半成品木地板条，完成对木地板基板的仿形切割。

本发明的优点在于：

1)本装置将两个部仿形切割机横向连接排列在一条直线上，采用木地板基板的上槽及下槽分别进行切割的方法，提高了生产效率，减小了上下槽切割时产生的误差。

2)本装置采用了上下锯切轴垂直方向的可调性，解决了上槽及下槽切割深度的问题。

3)本装置采用了上槽切割刀及下槽切割刀，木地板基板在上槽和下槽开槽时即对上槽及下槽之间的预留连接部位进行无损耗切割，免去了采用机械或人工的方法对连接部位弯折，使连接部位自然断裂成木地板条这条工序，提高了生产效率。

4)本装置采用了定位导向辊，因而具有稳定木地板基板的功能，提高切割开槽时精准度。

5)本装置采用了导向输送辊，因而具有自动穿送功能，减轻了劳动强度，降低了生产风险。

附图说明

图1是木地板基板仿形开槽切割设备示意图

图2是木地板基板仿形开槽切割设备平面图

图3是木地板基板仿形开槽切割设备立体图

1上导向输送辊，2下导向输送辊，3定位导向辊，4下槽锯切轴，5下槽切割锯片，6下槽切割刀，7锯片定位卡套，8上槽锯切轴，9上槽切割锯片，10上槽切割刀，11木地板基板，12下切割槽，13上切割槽，14下槽锯切轴调节器，15上槽锯切轴调节器，16上导向输送辊调节器，17边缘定位靠尺，18边缘定位靠尺调节器，19定位导向辊调节器，20上锯切轴盖。A仿形切割机一，B仿形切割机二，C进料平台，D出料平台。

具体实施方式