[实用新型]三通换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业用于气体换向的机构，具体而言是提供一种大口径三通换向阀。

背景技术

目前，换向阀已经广泛使用在冶金行业蓄热式加热炉中。此换向阀由于炉子形式不同，这些阀门使用性能不同、其结构形式也各不相同。使用大型换向阀时，称为系统集中换向，而使用小型四通阀或小型二位三通阀时，则称为系统分散换向。

大型全功能隔断型三通换向阀适用于一个段多个烧嘴集中换向。

蓄热式加热炉在我国发展已经多年，但国内各类工业炉换向阀在使用过程中仍存在许多不足。比如：

体积庞大：集中换向大多采用大型两位四通换向阀，由于是用气缸推动阀板平行移动，其行程较长，所占空间也比较大。阀门设备质量较大，由于设备对阀板要求高，所以阀板厚度大，因而立式换向阀造成提升或移动阀门阀板的气缸直径和行程较大，自然造成加工困难、动力消耗大、设备制造成本高。

换向瞬间有串气：过去两位四通阀换向阀及两位三通换向阀的阀板不是在开位，就是在关位，进气口和出气口总有一个是开的，但是在阀板动作期间进气口和出气口是都通着的，进来的煤气和烟气就容易互相串气。

因此，需要对换向阀进行进一步改进，以便更好地满足工程需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了现有三通换向阀的缺陷，提供一种既能满足换向要求，又具有相对体积较小、换向迅速、密封性能好、造价成本低的三通换向阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种三通换向阀，其包含有阀体，其中：该阀体内设置有第一腔、第二腔和共用腔，该第一腔、第二腔并排设置于共用腔上方，该第一腔、第二腔上方分别设置有第一驱动装置和第二驱动装置，该第一腔、第二腔与共用腔之间分别设置有隔板，该隔板上分别设置有第一阀座和第二阀座；其中：

该第一驱动装置和第二驱动装置分别连接有第一阀杆和第二阀杆，该第一阀杆和第二阀杆上均固定有与第一阀座和第二阀座相配合的第一阀板和第二阀板。

该第一阀座和第二阀座均设置有阀杆导向环。

用销连接的阀板通过轴与该驱动装置相连。

其中，所述阀体面板上设有支座，阀体内设有支撑填料函，支座与支撑之间的空间足以使带有销的驱动轴往复动作，并可以在轴被密封的条件下维修驱动装置。即可以实现管道内存有煤气时进行维修操作，所述驱动装置为电器自动控制，均为本领域常用的设备。

本实用新型所述的三通换向阀的效果是：本实用新型所述的三通换向阀可根据需要时间开闭各自的阀板，也可以瞬间同时关闭，从而避免了原来串气回流的缺点。

附图说明

图1为本实用新型实施例三通换向阀主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例三通换向阀左视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，实用新型实施例所述的三通换向阀；其包含有阀体1，该阀体1内设置有第一腔5、第二腔9和共用腔13，该第一腔2、第二腔9并排设置于共用腔13上方，该第一腔5、第二腔9上方分别设置有第一驱动装置2和第二驱动装置3，该第一腔5、第二腔9与共用腔13之间分别设置有阀座10；其中：

该第一驱动装置2和第二驱动装置3分别通过轴11连接有第一阀杆4和第

二阀杆8，该第一阀杆4和第二阀杆8上均固定有与阀座10相配合的阀板6和阀板7。

该三通换向阀动作说明：

全功能隔断型气动三通换向阀阀体1是由三个腔体组成，上部两个阀体内各有一个阀板6，当第二腔9上部气缸的两位五通电磁阀失电时，气缸压缩空气进气，气缸杆处于收回状态，阀板8位于上部，气缸缸体上端部外的接近开关红灯显示，第二腔9与共用腔13相连通。

这时第一腔5上部气缸的两位五通电磁阀得电，气缸压缩空气由另一口进气，气缸杆则处于伸出状态，阀板6位于下部阀座密封圈12处，气缸缸体末端外的接近开关下部红灯显示，第一腔5与共用腔13被密封隔断。

这样两个电磁阀反复得电、失电、则气缸与阀门的两个阀板上下移动，从而实现进气-排烟的换向目的。

过去两位三通阀换向阀的阀板不是在开位，就是在关位，进气口和出气口总有一个是通的，但是在阀板动作期间进气口和出气口是都通着的，进来的煤气和烟气就互相串气，本实用新型换向阀有两个气动驱动装置，通过电器自动控制可以出现两个口同时瞬时关闭，这样就避免了不同气流的相互串气。

另外这种全功能割断式换向阀也为脉冲燃烧奠定了设备基础，该换向阀体积约小三分之一，重量要轻一半。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非以此局限本实用新型，因此，凡一切与本实用新型构造、装置、特征等近似、雷同的，即凡依本实用新型专利申请范围所作的等同替换与修饰等，皆应仍属本实用新型的专利申请保护的范围之内。