[实用新型]棒料剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造设备，具体地说，涉及一种物料剪切的剪切装置。

背景技术

棒料剪切是锻造工艺的第一道工序，现有的棒料剪切机在工作过程中，由于工作人员送料的程度不一样，容易造成剪切的棒料长短不一，从而使得所需棒料的精确度不高。在换料时，电机继续带动剪刀空载作业，容易增加剪刀的磨损率，造成剪刀的使用寿命减短，若先关闭电机，换料后再启动电机，则会使得操作更加复杂，同时反复的起、停电机，也容易使电机的使用寿命减短。

实用新型内容

本实用新型针棒料剪切机存在的上述不足，提供了一种可根据需要剪切不同长度、换料操作方便的新型棒料剪切机。

本实用新型的技术方案为：一种棒料剪切机，包括机架、设置在机架前侧内部的剪刀、设置在机架上部的传动机构和设置在机架下部一侧的离合机构，所述的机架一侧出料口的上方设置有一个限位机构，该限位机构包括螺杆和限位臂，螺杆固装在机架的一侧，限位臂的上部可移动套装在螺杆上，限位臂的下端固装有一个挡杆，挡杆与出料口相对应；所述的剪刀通过连杆与设置在机架内部的曲轴相连接；所述的传动机构包括电机、以及通过皮带与电机相连的多级齿轮机构，多级齿轮机构与可移动卡装在曲轴一端的曲轴盘相啮合，所述的离合机构设置在多级齿轮机构与曲轴之间；

优选的是，所述的曲轴盘的内侧通过弹簧固接在机架上，外侧设置有一个螺旋槽，曲轴盘通过该螺旋槽与设置在多级齿轮机构上的螺旋槽相对应啮合；

优选的是，所述的离合机构包括踩踏板和挡突头踩踏板设置在机架前端侧下部，踩踏板通过连杆机构与挡突头相连接，挡突头设置在多级齿轮机构与曲轴盘啮合部分的一侧，并与啮合部分留有的一个条形口相对应；

优选的是，所述的剪刀尾端设置有凹槽，凹槽的上部设置有圆孔，连杆插装在凹槽内，连杆的顶端设置有与剪刀上的圆孔相对应的圆孔，连杆通过圆孔用螺栓固定在剪刀尾部；

优选的是，所述的限位臂上设置有一个定位装置，该定位装置包括一个横向支架，横向支架的一端固装在机架前侧的上部，横向支架上设置有一个挡板，横向支架通过挡板与限位臂相连接，限位臂的一侧卡装有两个半圆形轴套，轴套的外侧套装有一个圆盖，限位臂通过圆盖固装在螺杆上；

优选的是，所述的连杆下端设置为内凹的半圆形，连杆的下端设置有与连杆相对应的半圆形连杆盖，曲轴套装在连杆和连杆盖组成的圆孔内；

优选的是，所述的多级齿轮机构包括飞轮、一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮，电机通过皮带与飞轮连接，飞轮轴上的齿轮与一级齿轮啮合，一级齿轮通过二级齿轮与三级齿轮连接，三级齿轮与曲轴盘相啮合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过限位机构对棒料的长度进行定位，提高了棒料剪切的精确度，还通过调节限位臂的位置根据需要剪切不同长度的棒料，同时，在换料时，通过离合机构使传动机构的大齿轮与曲轴分离，剪刀不再动作，可以方便的进行换料，并且可以减小剪刀的磨损，使剪刀的使用寿命增长。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例的侧视图；

附图3为本实用新型具体实施例限位机构的结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例限位机构的侧视图；

附图5为本实用新型具体实施例离合机构的结构示意图；

附图6为本实用新型具体实施例剪刀的结构示意图；

附图7为本实用新型具体实施例连杆和连杆盖的结构示意图。

具体实施方式