[实用新型]矿井井下临时翻矸装载系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿井施工设备，特别是一种矿井井下临时翻矸装载系统。

背景技术

矿井立井开采中，由立井井筒施工的I期工程向平巷(斜)施工的II期工程过渡时，有一个系统转换过程，传统的方式是对提升系统进行临时改绞，即改变提升方式：由I期工程施工中用抓岩机装矸、吊桶提升，改为II期工程用罐笼和矿车提升。

矿井临时改绞时，对I期工程中使用的各种临时设施进行重新布置或调整，并形成新系统。例如，提升系统由吊桶提升改为罐笼和矿车提升，或由单滚筒改为双滚筒；地面应重新设置翻矸架(翻车机)；天轮平台要重新布置；二平台要先拆除后重新布置；封口盘要全部拆除后重新布置；井上下要安装套架及导向装置；井下要设置稳绳生根平台；井筒I期工程中使用的吊盘、井筒内各种管线等临时设施要全部拆除；井下要形成新的排水、供电、通讯、信号、通风、监控等系统；井上下要设置托罐器和摇台；还要设置井上下过卷、过放缓冲装置等。这不仅需要投入大量的资金和需要大量的人力资源，同时需要更长的时间，而且工序也比较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿井井下临时翻矸装载系统，有效解决矿井建设过程中，施工项目由I期工程转II期工程井下临时翻矸、装载的难题，解决矿井建设中临时改绞所带来的投资大、工期长、工序复杂、施工难度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种矿井井下临时翻矸装载系统，包括用于翻矸的翻车机、用于装载、储存的溜槽和用于吊桶位置调整的吊桶位置调整装置，所述翻车机座于井底马头门底板上，翻车机内的轨道与井底车场的轨道面平齐，所述溜槽置于翻车机的下部，所述吊桶位置调整装置位于井筒内系统的最下部。

所述翻车机包括支承装置、翻转机构和翻转止动、缓冲及复位装置，两副转轴通过轴承与所述支承装置连接，所述转轴上设置有用于翻转速度控制的制动轮，用于翻转速度控制的操作手柄通过拉杆螺栓和刹车带与所述制动轮连接。

所述翻转止动、缓冲及复位装置内设有缓冲弹簧。

所述翻转机构包括用于防止矿车在翻转过程中脱落的反托装置和轨道及矿车限位装置。

所述溜槽由左右两副侧板、一副底板及一副上板构成，所述溜槽下部连接有一套支撑立柱、一副连接支撑梁和一个支撑托梁。

所述溜槽上安装有控制闸门、第一气动或液动装置、活动折叶和第二气动或液动装置，所述控制闸门和活动折叶位于溜槽下部，所述控制闸门与第一气动或液动装置连接，所述活动折叶与第二气动或液动装置连接。

所述吊桶位置调整装置包括第三气动或液动装置、平板车和轨道，所述轨道设置在井底，所述平板车位于轨道上，所述平板车与第三气动或液动装置连接。

本实用新型提出了一种矿井井下临时翻矸装载系统，有效解决了矿井建设过程中，施工项目由I期工程转II期工程井下临时翻矸、装载的难题，解决矿井建设中临时改绞所带来的投资大、工期长、工序复杂、施工难度大的问题。整套系统为金属结构，并且结构简单，易于实施。本实用新型实施时，工序简单，既省时，又省力，又节约大量的资金，减少不必要的投入，本实用新型在矿井建设工程由I期转II期施工中有特殊意义，做到既简洁快速，又经济实用。

附图说明

图1为本实用新型矿井井下临时翻矸装载系统的侧视图；

图2为本实用新型矿井井下临时翻矸装载系统的翻车机的结构示意图；

图3为本实用新型翻车机翻转前的正常位置图；

图4为本实用新型翻车机翻转后的位置图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图1为本实用新型矿井井下临时翻矸装载系统的侧视图。图1中，附图标记101表示井筒中心线，附图标记102表示提升中心线，附图标记103表示基坑线。如图1所示，本实用新型矿井井下临时翻矸装载系统包括位于上部的翻车机30、位于中部的溜槽40和位于最下部的吊桶位置调整装置，翻车机30用于翻矸，溜槽40用于装载、储存，吊桶位置调整装置用于吊桶位置的调整，整套系统为金属结构，并且结构简单，易于实施。实施本实用新型矿井井下临时翻矸装载系统时，将翻车机30座于井底马头门底板50上，且翻车机30内的轨道与井底车场的轨道面平齐，溜槽40置于翻车机30的下部，而吊桶位置调整装置则位于井筒内系统的最下部。