[实用新型]双面旋转灯箱型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用于广告传媒行业中的双面旋转灯箱型材。

背景技术

目前应用于双面旋转灯箱制作的型材，型材之间需铰链连接时通常的方法是用合页实现。由于安装误差及合页的自身误差难以保证安装精度，尤其是批量化生产时型材之间的缝隙大小不一。使灯箱存在漏光缺陷，且每个合页的安装位置都需调整，造成工时上的浪费，固定合页的螺钉易于松动，增加了产品的维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面旋转灯箱型材，其使型材自身具备铰链功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，以内型材和外型材成对使用，其中，内型材上设置有轴，外型材上设置有开口孔，轴安装在开口孔内，并可在开口孔内旋转。

这样，直接将合页的工作原理融入型材中，使型材自身具备铰链功能，且能方便的快速装卸。

通过采用本实用新型中的型材，减少了单独安装合页的程序，满足了灯箱应用中经常开启的要求，节省了资金，降低了成本，提高了安装精度，保证了型材之间缝隙一致，完全解决了灯箱漏光问题。保证了产品质量，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步进行说明。

图1是双面旋转灯箱的主视图；

图2是双面旋转灯箱的左视图；

图3是沿图1中B-B的剖面图；

图4为图3中C局部放大图；

图5为安装双面旋转灯箱型材时安装角度的示意图；

图6为表示型材开合过程中型材状态的示意图；

图7为表示型材结构的剖面图。

具体实施方式

如图1、图2所示，灯箱包括：外型材1，内型材2，透明板3，灯箱支架4，箱体侧板5，灯箱内设置有灯具和宣传画。

图3、图4中，外型材1和内型材2设置在透明板3的两端，外型材1、内型材2、透明板3和箱体侧板5围成了箱体。内型材2上设置有轴21，外型材1上设置有开口孔11，轴21安装在开口孔11内，并可在开口孔11内旋转。这样，在不使用合页的情况下，通过轴21与开口孔11的配合即可实现外型材1和内型材2的铰接连接。

本实施方式中，结合图7所示，轴21为空心管状结构，沿其轴线方向，在其管壁上设置条状缺口22，开口孔11为从外型材1表面突出的在其轴向上设有开口12的筒状，开口12小于开口孔11的直径，轴21的直径大于开口12的宽度。

缺口22与开口12的朝向相同。通过设置该缺口22与开口12，可在使内型材2相对外型材1倾斜一定角度的时候将轴21嵌入到开口孔11内，例如实施例中所示57度左右。另外，在该实施例中，开口孔11的直径为9mm，开口孔11上开口12的宽度为8mm，轴21的直径大于8mm并小于9mm。

使用时，两型材之间成55度至70度，将轴21插入开口孔11内并往小角度方向旋转，此时轴径大于开口12的宽度尺寸，两个型材之间实现铰链连接。

例如，在图5中，将外型材1固定于箱体侧板5上。将内型材2的轴21以57度左右插入外型材1的开口孔11内。顺时针转动，如图6所示，此时轴21与开口孔11之间的夹角为31度，由于轴21的直径大于开口12的宽度尺寸，实现铰链作用。再将需要安装的透明板3压下，并用螺钉固定内型材2，完成安装。

当然，本实用新型并不限于上述实施方式，在本实用新型的技术思想内可作各种变形，而这些均落入本实用新型的技术保护范围。