[实用新型]高炉旋风除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业除尘设备，尤其涉及一种高炉旋风除尘器。

背景技术

旋风除尘器是冶金行业炼铁系统中“干法除尘”的核心设备，其作用是将炼铁过程中产生流速非常快、并带有大量酸性粉尘的荒煤气利用旋风除尘器离心力的原理进行除尘，使煤气得到净化作为二次能源使用。荒煤气进入旋风除尘器之后，由于荒煤气的流速非常快加之带有大量的粉尘和酸性物质在沿罐体高速旋转运动时，对罐体的磨损和破坏非常大，所以在旋风除尘器罐体上要进行预保护，目前大多数旋风除尘器罐体预保护内衬都采用传统的浇注耐火材料的工艺方式，该工艺方式随具有工艺简单的优点，但也存在着很多技术问题，如耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性差、容易剥落、使用周期短，维护成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨损、寿命长、耐高温、耐腐蚀、维护成本低的高炉旋风除尘器。

为达到上述目的，本实用新型提供一种高炉旋风除尘器，包括除尘器罐体、进风管和出风管，所述除尘器罐体、所述进风管和所述出风管的内壁上布满由若干块陶瓷衬板拼成的内衬。

本实用新型的高炉旋风除尘器，每块所述陶瓷衬板的中部设有一安装孔，每个所述安装孔的上部为柱形孔，下部为上端大、下端小的锥柱形孔，每个所述安装孔内的下部有一与其锥柱形孔配合安装且塞焊接在所述除尘器罐体、所述进风管或所述出风管的内壁上的连接钢套，每个所述安装孔内的上部粘贴有与其柱形孔配合的柱形陶瓷堵头。

本实用新型的高炉旋风除尘器，所述除尘器罐体、所述进风管和所述出风管的内壁上焊接有若干个用于固定所述陶瓷衬板的弓形固定托架，所述除尘器罐体、所述进风管和所述出风管的内壁与每块所述陶瓷衬板或每个所述弓形固定托架相互之间形成的空腔内填充有耐火保温材料。

本实用新型的高炉旋风除尘器，每块所述弓形固定托架外表面的中部对称焊接有一对开口向外的钢制V形或U形卡件，每个弓形固定托架上的所述V形卡件与相邻弓形固定托架上与其对称的V形卡件配合卡住一块陶瓷衬板的两侧，或者每个弓形固定托架上的所述U形卡件与相邻弓形固定托架上与其对称的U形卡件配合卡住一块陶瓷衬板的两侧。

本实用新型的高炉旋风除尘器，所述V形卡件是由一钢板对称弯折呈α角的V形结构，所述α角的范围在30°～70°之间，所述U形卡件为一槽钢，所述弓形固定托架是由一条带状钢板弯折而成弓形结构。

本实用新型的高炉旋风除尘器，所述除尘器罐体、所述进风管和所述出风管的内壁上焊接有若干个用于固定所述陶瓷衬板的钢制T形卡件，相邻的两个T形卡件配合卡住一块陶瓷衬板的两侧。

本实用新型的高炉旋风除尘器，所述除尘器罐体、所述进风管和所述出风管的内壁与每块所述陶瓷衬板或每个所述T形卡件相互之间形成的空腔内填充有耐火保温材料。

本实用新型的高炉旋风除尘器的罐体、进风管和出风管的内壁上布满由若干块陶瓷衬板拼成的内衬，这种内衬与传统的以浇注耐火材料为作为高炉旋风除尘器内部的预保护内衬相比耐磨损、寿命长、耐高温、耐腐蚀，而且由于陶瓷衬板是分片结构的，即使个别陶瓷衬板剥落，只需对应的进行更换，维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型的高炉旋风除尘器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的一种高炉旋风除尘器的局部结构示意图；

图3为图2中的高炉旋风除尘器的局部结构的剖视图；

图4为本实用新型实施例一的另一种高炉旋风除尘器的局部结构示意图；

图5为图4中的高炉旋风除尘器的局部结构的仰视图；

图6为本实用新型实施例二的一种高炉旋风除尘器的局部结构示意图；

图7为图6中的高炉旋风除尘器的局部结构的剖视图；

图8为本实用新型实施例二的另一种高炉旋风除尘器的局部结构示意图；

图9为图8中的高炉旋风除尘器的局部结构的仰视图；

图10为图8中的高炉旋风除尘器的局部结构的A-A剖视图；

图11为本实用新型实施例三的一种高炉旋风除尘器的局部结构示意图；

图12为图11中的高炉旋风除尘器的局部结构的剖视图；

图13为本实用新型实施例三的另一种高炉旋风除尘器的局部结构示意图；

图14为图13中的高炉旋风除尘器的局部结构的仰视图；

图15为图13中的高炉旋风除尘器的局部结构的B-B剖视图；

图16为本实用新型实施例四的一种高炉旋风除尘器的局部结构示意图；

图17为图16中的高炉旋风除尘器的局部结构的C-C-C剖视图；