[实用新型]超薄柔性液晶显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超薄柔性液晶显示器(LCD)。

背景技术

随着技术的发展，液晶显示器件被广泛的应用于从小型信息终端至投射型大型投影设备的广大领域。液晶显示器通常包括各自在其内表面上具有电极的一对基板以及置于所述基板之间的介电各向异性液晶层。众所周知，现有的普通液晶显示器使用玻璃作为基板材料，但这种显示器主要存在以下缺点：显示器尺寸比较厚；玻璃易碎，从而给运输和使用都带来了很多不便，例如，不耐压、防震性差；另外，由于玻璃是刚性的，所以液晶显示器通常也是刚性平面的，这就限制了其应用，例如不能制作成各种形状，也不能弯曲，等等。

例如，现有的液晶显示器都是由0.4mm，0.55mm，0.7mm，1.1mm等厚度的玻璃做基板材料，所以生产出来的显示器较厚，一般厚度不会低于1.2mm。这使得以玻璃作为基板的液晶显示器易碎、不能弯曲、也不能做成各种形状。

近年来，已经提出了基板是由柔性板，例如塑料薄膜制成的LCD。这种液晶显示器重量轻、厚度薄、耐冲击性优良，而且可以将这样的液晶显示装置安装在非平面的表面上。

发明内容

因此，本实用新型的目的是提供一种新型超薄柔性液晶显示器。

根据本实用新型的一方面，提供了一种超薄柔性液晶显示器，所述柔性液晶显示器包括：

彼此相对设置的第1基板和第2基板，所述第1基板和第2基板由PET导电膜制成，所述第1基板和第2基板通过环氧树脂粘结胶贴合在一起；

设置在第1基板和第2基板之间的液晶层；

在所述第1基板和第2基板的相对表面上刻有所需的第1电极和第2电极；

所述第1电极和第2电极上涂覆有定向膜；

在所述第1基板和第2基板之间还均匀设置有用于控制两基板间的间隔的间隔球。

其中，所述第1和第2基板的厚度为0.045～0.188毫米。

其中，所述第1电极和第2电极是通过对第1基板和第2基板进行涂光刻胶、曝光、显影、酸刻、脱膜而制成。

其中，所述定向膜是由聚脂亚胺涂覆制成的，并将其厚度控制为400～800埃。

其中，所述定向膜通过加热固化、并用绒布分别对所述定向膜进行磨擦以得到所需的液晶定向方向。

其中，在所述第1电极和/或第2电极上设置有导通点，所述导通点通过丝印导电金球形成。

其中，所述间隔球在贴合之前被均匀喷洒在所述第1和/或第2电极上。

本实用新型的主要优点是：(1)超薄(2)更轻(3)防震好(4)耐压，不易碎(5)可弯曲(6)可制作成各种形状。根据本实用新型的液晶显示器(LCD)的厚度可达0.4～0.7毫米，这与现有技术的玻璃型液晶显示器相比，厚度有显著降低。

附图说明

本实用新型的上述和/或其它目的和优点通过下述结合附图对优选实施例的详细说明将变得显而易见，其中：

图1为根据本实用新型的超薄柔性液晶显示器件的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但应该注意，本实用新型的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

首先，参照图1说明根据本实用新型的超薄柔性液晶显示器(LCD)的具体结构。

如图1所示，根据本实用新型的超薄柔性LCD主要包括第1偏光片1、第1基板(第1PET导电膜)2、第1电极3、定向层4、液晶层5、第2偏光片6、第2基板(第2PET导电膜)7、第2电极8、定向层9、封接边10等。所述LCD的各层结构是按照前述顺序从下至上依次排列的，其中液晶层被夹在两个基板层之间。关于各部分结构的说明将在下面结合制造方法的实施例作出进一步解释。

根据本实用新型，采用高分子塑料，例如，PET(聚苯二甲酸乙二醇酯)导电膜代替玻璃作为基板。这样做的好处是可以使液晶显示器重量变轻、厚度变薄、并且耐冲击性优良。

优选地，根据本实用新型的LCD厚度可达0.4～0.7毫米，这与现有技术的玻璃型液晶显示器相比，厚度有显著降低。

另外，可以将本实用新型的超薄柔性液晶显示装置安装在非平面的表面上。

除此以外，关于LCD的结构在现有技术中都是已知的，在此不再对其作进一步的说明。

下面将进一步详细说明根据本实用新型的制造超薄柔性液晶显示器的方法。

在本说明中，将着重介绍灌注液晶之前制造柔性基板的方法，其基本原理如下：