[实用新型]一种用于镁合金型材的牵引、矫直设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，尤其涉及一种用于镁合金型材生产过程中对镁合金型材进行牵引、矫直的设备。

背景技术

镁及镁合金具有质量轻，比强度高，弹性模具小，导热性能好，易于回收，对环境污染小等优点，在汽车、机械电子、航空航天、国防军工、交通运输等领域具有重要的应用价值。

镁合金型材塑性成形困难，通常采用具有优良的变形力学条件的挤压方法成形。在该种挤压成形方法中，是对镁合金铸锭施以外力，并将挤压出的型材一端由牵引设备进行牵引拉伸，如此，一端挤压、一端牵引，则可形成镁合金型材。

然而，此种挤压成形方法中，挤压与牵引工艺需充分配合，才能保证挤压而成的镁合金型材的外形尺寸。若任一工艺出现疏漏，则会导致镁合金型材尺寸超标，影响正常应用。

于是，专利号为ZL 02102211.9，专利名称为《重锤法牵引、矫直热挤压型材》的发明专利公开了一种可用于镁合金型材挤压的牵引方法，即对挤出型材的一端通过夹具连接一重锤，借助重锤的重量对挤出的镁合金型材进行牵引，以此来达到型材矫直的目的。此种方法虽可对挤出的镁合金型材进行矫直，但是，由于每次只能作用于设定长度的镁合金型材，其操作过程复杂，使得生产效率受限，不利于当前的高速生产作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于镁合金型材生产的牵引、矫直设备，该设备将挤出镁合金型材的牵引、矫直以流水作业形式完成，有效提高生产效率，更利于大规模生产作业。

本实用新型所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备，包括挤压机及挤压机输出端设置的牵引机，在所述挤压机输出端及牵引机之间还设置有矫直设备。

更进一步的，本实用新型所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备，在所述挤压机输出端与矫直设备之间还设置有导向装置。其中，所述导向装置为开设有对应镁合金型材外形的通孔的固定件。优选方案为，该固定件与镁合金挤压机固定连接。

本实用新型所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备中，所述矫直设备为至少一对对称设置的辊轮，且所述辊轮圆周开设有对应镁合金型材外形的槽口。

或者，所述矫直设备为对向设置的数量为至少三个的奇数个辊轮，且所述辊轮圆周开设有对应镁合金型材外形的槽口，其中，一侧辊轮数量较另一侧辊轮数量多一个。

本实用新型所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备中，通过增加矫直设备及导向装置，使得镁合金型材生产流程中的挤出、导向、矫直、拉伸同步完成，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述用于镁合金型材的牵引、矫直设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备做详细说明，以使本领域普通技术人员参照本说明书后能够据以实施。

如图1所示，本实用新型所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备，包括了用于将镁合金铸锭挤压成镁合金型材的挤压机1、对上述挤压机1挤出的镁合金型材进行牵引的牵引机6，该牵引机6设置于挤压机1的输出端。

在挤压机1的输出端和牵引机6之间设置有矫直设备4。该矫直设备4可对挤压机1挤压而出的镁合金型材进行矫直，以满足实际使用的需求。

如图1所示，所述的矫直设备4可包括三个辊轮5，所述辊轮的圆周开设有对应镁合金型材外形的槽口，且此三个辊轮对向设置，一侧设置两个，另一侧设置一个。实际生产时，挤出的镁合金型材依次经过三个辊轮5的槽口，该三个辊轮5对经过槽口的镁合金型材施以适当压力，从而保证镁合金型材的平直度。

上述矫直设备4还可设置为对向设置的三个以上的奇数个辊轮，只需满足一侧辊轮的数量较另一侧辊轮的数量多一个即可，这样，可保证镁合金型材相对的两个侧面受力均匀，以获得良好的平直度。

上述矫直设备4还可设置为对称设置的至少一对辊轮，其实际应用方法与上述类似，均是将其槽口对准挤出的镁合金型材，并对镁合金型材施以适当压力，从而保证挤出的镁合金型材的平直度。

在本实用新型所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备中，为了保证挤出镁合金型材的挤出方向，还可增加设置导向装置2，该导向装置2通常设置于挤出机1与矫直设备4之间。

如图1所示，所述导向装置2可为开设有对应镁合金型材外形的通孔的固定件3。该固定件3应该相对挤出机1进行固定，这样才能保证对挤出的镁合金型材进行正确导向。所述固定件3的具体固定方法及位置，可有多种实现方法，例如，将该固定件3固定于挤出机1上，或者，将该固定件3固定于另一与挤出机1的位置相对固定的物体上。