[实用新型]高效节能的环保秸秆气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，具体涉及一种将固体可燃物经过缺氧燃烧而转换成可燃气体的炉具。

背景技术

在我国农村，厨房内采用固体可燃物直接燃烧进行烧水做饭，导致能量转化率太低，而且烟熏火燎，造成极大的环境污染和浪费。农村的燃料资源丰富，随处都是，但是都烂掉，根本得不到充分利用，是环境卫生最大的危害。为了解决这些问题，现在出现了秸秆气化炉。通常秸秆气化炉的组成包括：电机、电机支架、炉轴、炉盖、炉体，炉体上焊接件有加料口、出气管、进风管、点火口、炉底部出灰口及净化器支架、炉体支架。炉体上口内壁上焊接一圆形加水槽，加料口外侧焊有方形加水槽。进风口上安装供氧调节器。已有的秸秆气化炉存在着很多不足之处如下：

(1)密封不严密，漏烟漏焦油造成环境二次污染。

(2)操作麻烦、不省时，加料后需要人工压实，点燃炉火后有效产气时间大约为15--20分钟就得需要开炉对燃料重新压实。以后燃烧过程中根据火焰颜色会不断操作。一旦操作不及时就会停火，停火后炉灶会冒浓烟导致环境污染。

(3)燃烧时间短。一般燃烧时间为60--90分钟，长则90--180分种。

(4)易燃气净化不彻底，甚至根本就没净化，导致焦油从炉灶溢出。

(5)没有安全及自行断火(由于操作不当或燃料不足)后的保护措施。

(6)没能够实现自动控制、定时燃烧。

实用新型内容

为了克服现有的秸秆气化炉燃烧时间短、易造成环境污染的不足，本实用新型的目的在于：提供一种高效节能的环保秸秆气化炉，该秸杆气化炉安全性能好，产气质量高，燃烧时间长，不污染环境，并且能实现自动控制和定时燃烧。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种高效节能的环保秸秆气化炉，它包括电机及减速器、炉体、炉盖、炉轴，在炉体上方焊接有加料口、易燃混合气出气管，炉体下方焊接有进风管、点火口，炉体底部设有出灰口。在炉盖和炉轴之间设有油封，炉轴由上、下两部分组成，上部分的炉轴中间为空腔，空腔内装有水，在炉盖以上的炉轴上焊接一个圆形水杯，炉轴穿过水杯中间，且在水杯内的炉轴上钻一小孔，使水杯内的水与炉轴中间的水相通；所述的进料口为方盒形，在其突出于炉体的三边焊有一方形水槽，该水槽与炉体为一体，进料口盖与水槽随形，刚好盖入槽内；在下部分的炉轴上固定装有搅龙叶片；在炉体下部设有二次进风装置；在炉体外进风口上装有一个三通式供氧调节器，该供氧调节器并与风机相连；在炉体外一侧设有净化器，该净化器通过排污管及易燃混合气出气管与炉体相连通；所述的净化器包括两级过滤装置及水冷装置；所述的电机和风机均与自动控制电路相连。

所述的风机、电机分别与接触器、烟感器、时间继电器和定时钟通过线路相连。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、安全性能好

本实用新型通过安装三通式供氧调节器对风门的调节，避免了因使用不当造成回火从而导致烧坏风机的缺点。其它没有任何危险因素。

2、产气质量高

因在本实用新型秸秆气化炉内安装了搅龙叶片，通过电机带动搅龙的断续转动，从而使炉内燃料控制在合理有效的密度之内；再就是通过安装三通式供氧调节器和炉体下部的二次进风装置，对炉内燃料燃烧时供氧的极限调节，使炉内燃料得到稳压、均匀、充分的燃烧，从而产出充分的易燃混合气体，然后再经过净化器的充分净化，从而得到高质量的易燃气体。

3、燃烧时间长

正是因为本实用新型的产气质量高，使燃料得到了充分燃烧，充分的转化，产出了高质量的易燃气体，所以燃烧时间长，一般10—15kg燃料就能一次性燃烧6—8个小时。

4、不污染环境

本实用新型秸秆气化炉在密封方面采取了油封、水槽等有效的密封措施，确保该炉在使用过程中不漏烟、不漏气、不漏焦油，达到了环保卫生的目的。

5、实现自动控制和定时燃烧

由于本实用新型设置了自动控制装置，该自动控制电路中主要设有烟感器、接触器、定时钟和时间继电器，定时钟可自行设置工作时间，而时间继电器可以设定在规定时间内做往复工作，从而带动搅龙做间断旋转，实现了自动调节；而烟感器的工作则实现了因操作不当而断火后对环境污染的自动保护，因而实现了自动控制和定时燃烧。

附图说明

图1是本实用新型高效节能的环保秸秆气化炉的结构示意图

图2是本实用新型的自动控制电路图